先导导阀型隔膜式蒸汽减压阀选型分析

【资料简介】

先导导阀型隔膜式蒸汽减压阀选型分析

为铸钢材质阀体、主阀阀芯、导阀阀芯、阀座、及过滤网等均为不锈钢材质。适用于蒸汽和压缩空气系统。压力调节比可达10:1，控制准确。当压力调节范围超过10:1时，应采用两个减压阀串联布置。25PG为软密封型号，用于压缩空气系统，或其他工业气体(不适用于氧气系统) 

先导隔膜式蒸汽减压阀其中的先导隔膜式是一种具备精准调节功能的减压阀，它的原理就是通过阀前阀后的压力反馈和平衡，达到阀后设定压力稳定不变的功能。本系列减压阀是本公司参考*产品而研制开发成功的新型先导式超大膜片减压阀，本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面积，因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片，来调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。那么它的工作情况详细如下所示。导阀隔膜式减压阀通过对导阀装置的各种组合，可以仅在一台减压阀上方便的实现多种控制功能，有效减少了设备的总投资。

先导导阀型隔膜式蒸汽减压阀选型分析

螺纹连接:      1/2"-2"  BSP NPT

法兰连接:      DN15-250 

执行标准:      BS16/25  GB16/25  DIN16/25  JIS16/25  ANSI150

6限制条件

阀体设计条件: PN25-400 

阀体最大工作压力（PN25、饱和蒸汽)：

25P       17    bar g

25PG    17    bar g

最大工作温度:

25P        285℃

25PG     120℃

7压力控制范围

黄色弹簧     0.2~3.0      bar g 

蓝色弹簧     2.5~7.0      bar g

红色弹簧     6.0~12.0    bar g

锥形弹簧     0.2~17       bar g

先导导阀型隔膜式蒸汽减压阀选型分析

DPl7E

DPl7E导阀型隔膜式减压阀是在导阀压力控制管中安装了电磁阀，可用远程的开关或计时器等操作电磁阀的开关，从而控制减压阀的开关。

最大工作温度190℃最大上游压力1Obarg

电磁阀电压范围：220/240V，115V和24V50Hz

DPP17E/DPP17EE

DPP17E导阀型隔膜式减压阀是在导阀侧附加安装了一个压力导阀，可以再获得一个较低的下游控制压力，通过安装在导阀压力控制管上的电磁阀的开关，能在两个设定压力之间进行控制转换。

DPPl7EE是在DPPl7E的两个导阀之间再附加一个电磁阀，使得不仅可以在两个下游设定压力之间转换，而且主阀能被远程控制打开或关闭。

DP17R

DPl7R导阀型隔膜式减压阀是通过改变加在导阀膜片上的空气压力信号，可以实现远程对下游压力的连续控制。通常使用压缩空气调节器调节输入到导阀的控制信号。

DP17T/DP17TE

DPl7T导阀型压力/温度控制是在DPl7压力导阀侧附加安装了一个自作用温度控制导阀，使得该阀门同时具有控制压力和调节温度的功能。

当用于换热器时，该阀可将下游蒸汽压力限定在设定的压力范围内，同时控制换热器出口温度符合设定点的要求。

DPl7TE是在温度导阀压力控制导管上，附加安装了一个电磁阀，可远程操作电磁阀的开关，从而控制减压阀的开关。

DPS17

DPSl7是在导阀侧附加安装了一个溢流控制导阀，使该阀同时具有溢流和减压功能。导阀型隔膜式减压阀为铸钢材质阀体、主阀阀芯、导阀阀芯、阀座、及过滤网等均为不锈钢材质。适用于蒸汽和压缩空气系统。压力调节比可达10：1，控制准确。当压力调节范围超过10：1时，应采用两个减压阀串联布置。YDP17G为软密封型号，用于压缩空气系统，或其它工业气体(不适用于氧气系统)。

主导阀装在主阀体上，控制下游压力。当上游压力高于溢流导阀设定值时打开主阀，同时减压导阀控制下游压力在设定值，当下游压力低于溢流导阀的设定值时，关闭主阀。这样在峰值负荷时可关闭不重要的用汽设备或维修重要设备用汽。

先导导阀型隔膜式蒸汽减压阀选型分析主要零件材料表

主 要 零 件 材 料	零件名称	零件材料
	阀体 中盖 底盖	WCB A105	CF8 304	CF3 304L	CF8M 316	CF3M 316L	ZG20CrMo 15CrMo	ZG20CrMoV 15CrMo1V
	阀座	2Cr13	304	304L	316	316L	304+STL	304+STL
	阀瓣	2Cr13	304	304L	316	316L	304+STL	304+STL
	缸套	2Cr13/15 (镀硬铬)	304	304L	316	316L	304	304
	活塞	2Cr13	304	304L	316	316L	304	304
	活塞环	合金铸铁	合金铸铁/ 对位聚苯	合金铸铁/ 对位聚苯	合金铸铁/ 对位聚苯	合金铸铁/ 对位聚苯	耐高温 合金铸铁	耐高温 合金铸铁
	导阀座	2Cr13	304	304L	316	316L	304+STL	304+STL
	导阀杆	2Cr13	304	304L	316	316L	304+STL	304+STL
	膜片	1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni9	00Cr19Ni10	0Cr17Ni12Mo2	00Cr17Ni14Mo2	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti
	主阀弹簧	50CrVA	0Cr18Ni9	00Cr19Ni10	0Cr17Ni12Mo2	00Cr17Ni14Mo2	Inconel-X750	Inconel-X750
	导阀弹簧	50CrVA	0Cr18Ni9	00Cr19Ni10	0Cr17Ni12Mo2	00Cr17Ni14Mo2	Inconel-X750	Inconel-X750
	调节弹簧	60Si2Mn	60Si2Mn	60Si2Mn	60Si2Mn	60Si2Mn	60Si2Mn	60Si2Mn
适用 工况	适用介质	非腐蚀性	硝酸类	强氧化	醋酸类	醋酸类	非腐蚀性高温介质
	适用温度	密封面（X≤80℃ F≤200℃ H≤300℃常规产品)） 特殊订货≤425℃（碳钢） 或≤540℃（不锈钢、铬钼钢、铬钼钒钢）

注：本表为常规产品的主要零件材料及适用工况。但因适用工作介质及压力、温度不同。及本表不做为产品供货主要零件配置的承诺。如特殊订货请与本公司联系。

先导导阀型隔膜式蒸汽减压阀选型分析操作技巧

1、蒸汽进入减压阀，这时阀门处于关闭状态，蒸汽对先导阀阀瓣产生一个向上的推力。

2、顺时针旋动调整螺栓，调压弹簧产生向下的压力，推动先导阀隔膜进而推动先导阀阀杆，先导阀阀瓣打开，一次蒸汽进入先导阀，并通过外部导管1进入阀体下部的主阀隔膜，对主阀隔膜产生一个向上的压力。

3、一次蒸汽加在主阀隔膜上的力克服主阀弹簧，从而打开主阀，一次蒸汽通过主阀并被调节成二次蒸汽，同时部分二次蒸汽通过外部导管2回流到先导阀隔膜下部，形成一个向上的推力。

先导导阀型隔膜式蒸汽减压阀选型分析操作技巧

当二次蒸汽压力调整到设定压力之后，回流到先导阀隔膜下部二次蒸汽产生的向上的推力和调压弹簧向下的推力形成一个平衡，保持先导阀的开度；而主阀隔膜下面的一次蒸汽产生的向上的推力和主阀弹簧向下的推力形成另一个平衡，保持主阀的开度。

当阀后用汽量增加，阀后压力下降时，回流到先导阀下部二次蒸汽形成的推力变小，先导阀隔膜被调压弹簧向下压，先导阀开度变大，进入主阀隔膜下面的一次蒸汽形成的推力变大，向上推动隔膜克服主阀弹簧，加大主阀开度，阀后压力上升，恢复到设定压力。

当阀后用汽量减少，阀后压力上升时，回流到先导阀下部的二次蒸汽形成的推力变大，推动先导阀隔膜向上移动，先导阀开度变小，进入主阀隔膜下面的一次蒸汽形成的推力变小，被主阀弹簧下压，主阀开度变小，阀后压力下降，恢复到设定压力。

先导隔膜式蒸汽减压阀就是这样时时处在一个动态平衡之中，从而保持阀后压力始终处在一个稳定的设定压力。是本公司参考*产品而研制开发成功的新型先导式超大膜片减压阀，本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面积，因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片，来调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。

启动前正常的位置是主阀关闭，而导阀则由弹簧作用力打开，蒸汽由导阀经压力控制管进入主阀隔膜室，部分蒸汽则由控制孔流向下游，施加在主阀隔膜上的控制压力增大，打开主阀。

随着蒸汽流过主阀，下游压力上升，并由下游压力感应管反馈作用在导阀隔膜的下部（为了确保下游压力的稳定，应安装下游压力感应管），该作用力使导阀逐渐节流关小，与隔膜上部的弹簧作用力相平衡，从而维持主阀隔膜室内的压力，控制主阀的开度，输送适量的蒸汽，维持下游稳定的压力，当下游压力上升时，反馈压力增大，导阀关闭，主隔膜室的压力从控制孔释放，使主阀紧密关闭。下游任何的负载变化或压力的波动，都会反馈在导阀隔膜下方，从而调节主阀的开度，确保下游压力的准确稳定。

先导导阀型隔膜式蒸汽减压阀选型分析操作技巧

蒸汽减压阀 的另一个突出的特点为：同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等.先导隔膜式蒸汽减压阀是现在比较实用和先进的阀门措施，我们需要的就是很好的了解每一种阀门的工作原理，所以每一次新的阀门的出现那么我们需要的就是第一步的了解它。25P减压阀可在同一主阀体上组合多个导阀，用于实现两级压力控制，温度压力控制，远程调控等多种功能。