电动温度调节阀控制原理

【资料简介】

电动温度调节阀控制原理

自动温度调节阀广泛应用于采暖、热水供应、航天航空、电力、能源动力、冶金、船舶等工业各种热交换设备的温度自动控制，如压缩机、汽轮机、内燃机、齿轮箱、大型真空泵等需要恒温润滑的机械冷却系统中，以及印染、纺织、食品、皮革等行业需恒温排放流体的场合。自动温度调节阀的工业应用有以下几个方面。

1. 电动温度调节阀控制原理在动力机械润滑冷却系统中的应用

        压缩机、汽轮机、内燃机等高速回转的动力机械其轴承部位需要良好的润滑和冷却，且对于润滑油的温度要求十分严格，油温过高或过低都会影响机器的正常运行。

       实际工程中常用冷却器换热的方法来降温，但难于控制冷却后的温度。在润滑油循环管路中安装自动温度调节阀，将冷却后的润滑油与未经冷却的润滑油分别通入自动温度调节阀，其出口油温将自动保证确定的油温。例如在螺杆式压缩机润滑油冷却回路的恒温系统中，当润滑油温度保持在42℃±5℃时才能保证良好的活性和润滑性能。

       自动温度调节阀与冷却器在冷却回路中的安装如下图所示。这种配置很好地保持了油温的稳定，既保证油温不会过高而造成润滑油黏度下降、润滑性能降低，也避免了油温过低引起润滑油黏度过大，甚至水份在系统内析出。根据介绍，高精度自动温度调节阀可将油温控制到42℃±5℃。

       在汽轮机、内燃机、变速器齿轮箱中的应用也是如此。目前，我国300MW以上发电机组主要采用引进设备或技术，其中汽轮机润滑油冷却系统中皆采用自动温度调节阀来控制润滑油油温。机车内燃机、船用柴油发动机、V8汽车发动机也都采用冷却器前加三通自动温度调节阀的配置来控制润滑油的温度。航空器发动机增速器齿轮箱在高速运转时的情况也与动力机械的工况相近，故也采用三通自动温度调节阀的形式来保持润滑油冷却回路的恒温。

电动温度调节阀控制原理

 电动温度调节阀是由控制阀门、电子式电动执行器和传感器等部件组成的，按照其用途是可以分为加热型和冷却型的，加热型和冷却型知识执行模式不同，在电动温度调节阀中，阀门要普通220V电源，利用自带PID温控系统，直接对蒸汽、热水、热油与气体等介质的温度实行自动调节和控制，亦可使用在防止对过热或热交换场合，电动温度控制阀结构简单，操作方便，选用调温范围广、响应时间快、密封性能可靠，并可在运行中随意进行调节，因而广泛应用于化工、石油、食品、轻纺、宾馆与饭店等部门的热水供应。电动温度调节阀（电动温度控制阀） 结构与原理：

调节阀由主阀、智能执行器与传感器三部分组成，根据用户需要，分别有加热型与冷却型两种结构。

  1.加热型调节阀的结构与原理：

  工作前主阀芯处于半开位置，传感器处于自然状态。接上电源，主阀芯全开。介质由箭头方向流入主阀体、经阀芯对储热箱进行加热。当温度升到相应设定值时，传感器即产生相应线性信号输入一体化智能执行机构，随即驱动阀杆、阀芯产生位移，关闭主阀芯停止加热。当温度低于设定值时，传感器即产生线性信号输入执行机构，驱使阀芯渐开，使介质按抛物线特性流入储热箱，进行加热直至设定值。这样被控介质始终在设定温度范围内被控制，从而达到控温目的。

  电动温度调节阀控制原理主要特点：

    1、与PT—100、PT—500或PT—1000温度传感器配套使用，控制精度高、反应速度快。

    2、控制温度的设定在执行器外部，设定温度非常方便。

    3、数字显示实测温度、简洁直观明了。

    4、调节型执行器的关键部件--控制器，采用的混合集成电路，经过老化处理，用树脂密封浇铸，呈匣子状，防潮、防震，体积小，可靠性高。

    5、合理设计上下电气限位功能、弱电控制、安全耐用。

2. 电动温度调节阀控制原理在液压系统冷却回路恒温系统中的应用

       液压系统要求对其油液温度进行控制，特别是对运行中温度控制准确度要求较高的液压系统，如伺服系统、比例系统、液压元件试验台及连续运行的大型液压设备等，目前较多采用电测电控和机械组合匹配的冷却控制即电磁水阀的方式，这种控制方式最大的缺点是控制形式属开关量控制，不能实现随系统发热量的变化而调节冷却水量，并且常因水中锈垢和混杂颗粒，造成电磁水阀阀心动作失灵、电磁铁烧坏等故障和造成水源浪费。

       另一种是使用比例式冷却水控制方式即电动调节阀的方式，与前一种方法相比，它具有能随系统发热量的变化调节冷却水量和控制精度高的优点，但因其组成环节多，故障率高，且目前与电动执行器组成最小的输水阀通径都在50mm以上，而液压系统常用的都在50mm以下，因此在使用中受到限制。

       在液压系统冷却回路应用自动温度调节阀则具有结构简单、动作可靠、性能稳定、无须外部动力、精度高等特点，它与冷却器组成一个闭环冷却水调节系统，是一种较为理想的液压系统冷却水调节方法。国外已经有大量新型液压系统选用自动温度调节阀作为冷却水调节元件，运行情况十分理想。

3. 电动温度调节阀控制原理在生产过程中流体温度控制中的应用

       自动温度调节阀大量地应用在各种生产工艺流程的流体温度控制中，如印染、纺织、食品、皮革等行业需恒温排放流体的场合。例如在连续铸锭生产线结晶器冷却水温度控制中的应用：钢铁公司立弯式连续铸锭生产线结晶器冷却水属于闭路软水循环系统，炽热钢液(温度大于 1600℃)的初凝是在结晶器内完成的，形成3-8mm坯壳(中心仍是炽热钢液)，在引锭杆作用下进入扇形段，进一步喷淋固化直至拉矫机，形成最终铸坯。如果在结晶器内冷却不均匀或成形不好，就会出现拉漏、沾钢的严重后果。

       该系统由公司进行基础设计，采用的就是DN500三通自动温度调节阀，通过旁路回流的水与板式换热器回流的水混合，经热平衡达到浇铸工艺要求的温度40-45℃。

  提高效率，降低能耗和减少污染，在新型造纸机尤其是能源消耗最大的是造纸机的干燥部分，其真空站冷凝器冷却水出口温度控制，采用的就是三通自动温度调节阀，用来自动地改变冷却水的排出量而控制其排出温度，防止热污染，并使冷却水得以充分利用。既减少了冷却水的消耗量，又能把一定温度的水送入其他工序利用。

电动温度调节阀控制原理

电动温控阀是在暖通空调等温度控制领域的典型应用。控制器具有PI、PID调节功能，控制精确，多回路控制，功能多样，可实现流体流量、压力、压差、温度、湿度、焓值和空气质量的控制。执行器有电动机械式和电动液压式，带有手动和自动调节功能，调节灵敏，关断力大，流量特性可调（线性等百分比）。电动液压式执行器带断电自动复位保护功能，可接收 0-10V或4-20MA的信号并带有阀位反馈功能。阀体为流量调节阀，适用于循环管路冷冻水、低压热水、生活热水、高压热水、海水、热油、和蒸汽的调节线性好，可调比大，密封严密，耐高温，防汽蚀。

       随着科技的发展，工业规模的扩大，工业生产呈现大容量、高参数、高效低耗、低污染和高自动化的趋势，对温度控制的精度和安全可靠性要求愈来愈高。自动温度调节阀以其*的性能而有着广阔的发展空间。