自力式电控温度调节阀选型分析

【资料简介】

自力式电控温度调节阀选型分析

自力式电控温度调节阀（电动温度调节阀）由控制阀门 、执行器、传感器和毛细管等部件组成。自力式电控温度调节阀按用途分为加热型和冷却型。自力式电控温度调节阀( 适用于较大口径及导热油控制 ) ，该阀最大的特点只需普通 220V 电源，利用被调介质自身能量，直接对蒸汽、热水、热油与气体等介质的温度实行自动调节和控制，亦可使用在防止对过热或热交换场合，电动温度控制阀结构简单，操作方便，选用调温范围广、响应时间快、密封性能可靠，并可在运行中随意进行调节，因而广泛应用于化工、石油、食品、轻纺、宾馆与饭店等部门的热水供应。自力式电控温度调节阀主要适用于液体、气体和蒸汽，在各种冷却系统中的温度控制。当被控介质温度升高，控制阀门关闭（加热型）；当被控介质温度升高，控制阀门开启（冷却型）。

自力式电控温度调节阀选型分析主要特点如下：

1 、控制精度高，工作稳定，安全可靠。

2 、感温液体膨胀均匀，比例式调节控制。

3 、温度设定操作简单，调节方便。

4 、体积小、重量轻，安装方便。

二、自力式电控温度调节阀选型分析 工作原理

自力式电控温度调节阀由控制阀门、电动执行机构、温度传感器和温度调节器等部件组成，根据用户需要，分别有加热型与冷却型两种结构。加热型调节阀的结构与原理：工作前主阀芯处于半开位置，传感器处于自然状态。接上电源，主阀芯全开。介质由箭头方向流入主阀体、经阀芯对储热箱进行加热。当温度升到相应设定值时，传感器即产生相应线性信号输入一体化执行机构，随即驱动阀杆、阀芯产生位移，关闭主阀芯停止加热。当温度低于设定值时，传感器即产生线性信号输入一体化执行机构，驱使阀芯渐开，使介质按抛物线特性流入储热箱，进行加热直至设定值。这样被控介质始终在设定温度范围内被控制，从而达到控温目的。备注：常说的加热型、冷却型。在此阀中只要更换阀芯结构即可以实现。

三、自力式电控温度调节阀选型分析 主要技术参数

1、阀体

阀体形式	直通铸造球型阀
公称通径	DN15 ～ 200mm
公称压力	PN1.6 、 2.5 、 4.0 、 6.4MPa
法兰标准	GB/T9113 、 JB/T79
连接形式	法兰 (FF RF RTJ) 、焊接 (SW BW) 、螺纹 ( 适用于 1″ 以内 )
阀盖形式	标准型 -17 ～ + 230℃ 、高温型 +230 ～ + 450℃
压盖型式	螺栓压紧式
密封填料	V 型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料

2、阀内件

阀芯形式	单座式阀芯
流量特性	直线性

3、执行机构、传感器、毛细管

执行器型号	3810 系列、 PSL 系列
主要技术参数	电源电压： 220V/50Hz 、输入信号： 4-20mA 或 1-5V·DC 、输出信号： 4-20mA·DC
	防护等级：相当 IP55 、隔爆标志： ExdⅡBT4 、手操功能：手柄
	环境温度： -25 ～ + 70℃ 、环境湿度： ≤95%
温包、毛细管材料	H62 、 1Cr18Ni9Ti
毛细管长度	3 米 、 5 米 、 10 米
温度控制范围	0~ 250℃
设定值偏差	± 2℃

四、自力式电控温度调节阀选型分析主要零件材料及内部结构图

1	阀体	WCB	CF8	CF 8M	CF 3M
2	阀座	304	304	316	316L
3	垫片	PTFE/ 金属石墨垫片
4	阀芯	304	304	316	316L
5	导向套	304	304	316	316L
6	阀盖	WCB	CF8	CF 8M	CF 3M
7	阀杆	304	304	316	316L
8	填料	PTFE/ 柔性石墨
9	弹簧	65Mn
10	螺母	304	304	316	316L

五、温度调节阀 额定行程与流通能力、泄露标准

公称通径 (mm)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
流通能力 (m3/h)		7	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
额定行程 (mm)		6		8	10	14		20		30	30	40
调节精度 (℃)		± 1 ~ ± 5
使用介质		蒸汽、水、油、气体
允许 泄漏量	硬密封	10 -4 X 阀额定容量
	软密封	“ 0 ”

六、自力式电控温度调节阀选型分析 主要外形及连接尺寸

自力式电控温度调节阀选型分析主要参数见表一：

公称通径CN(mm)			15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
阀座直径DN(mm)			1.6 4.0
额定流量系数Kv		单座	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
		双座			12	22	33	53	83	132	209	330	528	836	1210
		套筒			11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100
额定行程（mm）			6			8	10	14	20				35
允许压差Mpa）			1.6								1.5		0.5
温度调节范围（℃）			0～70、50～120、100～170、150～220、200～270
调节精度（％）			±5
允许超载值（℃）			分别为上述温度调节范围上限加50
使用环境温度（℃）			-40～±80
安装接头			G1
毛细管长度（m）			3、5
允许泄漏量	硬密封（1/h）		双座、套筒：5×10ˉ3×阀额定容量、单座：10ˉ4×阀额定容量
	软密封（ml/min）		0.15	0.15	0.15	0.30	0.30	0.45	0.60	0.90	1.70	4.0	4.0	6.75	11.10

2、 外形尺寸与重量见表二

公称通径(DN)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
H	500			540		580	640	700	750	820	950	1100	1280
T	235、430					430、630				630、1000
h	350
d	25
保护套直径	ф28
重量(kg)	8		10	13	15	18	30	35	60	75	85	110	150

3、 主要零件材料见表三

名称	材料	名称	材料
阀体	ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	平衡波纹管	1Cr18Ni9Ti
阀座	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti	安装接头	30、1Cr18Ni9Ti
阀芯	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti	温包	H62、1Cr18Ni9Ti
波纹管套	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti	毛细管	H62、1Cr18Ni9Ti

五、自力式电控温度调节阀选型分析安装事项：

自力式电控温度调节阀选型分析安装、使用与维护

（1）安装前应对管道进和严格除污，吹净焊渣等杂物，否则将严重损坏阀门。

（2）调温阀应垂直装在水平管道上，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。

（3）为使自控系统或检修阀门时仍能连续运行，应设置旁通阀，阀前须装过滤器，压力表，在传感器附近装测温计，便于现场监视与温度设定。见下图：

（4）传感器须全部浸没在被控介质中，并处于水平或倾斜向上安装。

(1)安装前，检查整机零件是否缺损与松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。

(2)尽量安装在振劝与撞击小的场所，阀自重量较大时，应有固定支撑架。安装场地应考虑到便于操作，又有利于维修。

(3)为使自控系统失灵或检修阀门时仍能连续运行，应设置旁路手动阀。检修与使用手动阀时，应先关闭阀前、后截止阀。

(4) 温包全部浸没在被调介质中，并处于水平或倾斜向上安装

(5)毛细管的弯曲半径不得小于75mm，安置在自然状态，严禁折叠或扭曲。

(6)为便于现场进行监视与温度设定，在阀前应设置压力表与在温包插入部位设置温度计，现场操作安装系统。