饲料设备的故障分类

【资料简介】

饲料制粒机的日常维护事项

1、定时对饲料制粒机传动部位进行加油,每隔2小时对压辊轴承加油润滑,每隔4小时对主轴前轴承加油润滑,保证饲料制粒机传动部位的灵活转动,减轻工作负荷.
　　2、定期更换饲料制粒机齿轮箱内的润滑油,新机运行半个月后需更换一次油,以后每连续工作约1000小时必须更换一次,这样可以延长齿轮的使用寿命.
　　3、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动,行程安全开关是否动作可靠,同时清理喂料绞龙和调质器,避免发生机械故障.
　　4、每半月检查一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损情况,发现磨损及时更换,避免环模晃动而影响产量.
　　5、使用环模、压辊.失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用,并根据不同配方选好环模的压缩比,保证环模出料顺畅,避免增加电耗和降低产能.
　　6、每班调整环模和压辊间隙.如发生堵机时,必须松开压辊,清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙,不能强行启动,避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏.
　　7、杜绝超负荷生产.生产过程中不能超出饲料制粒机本身所能承受的工作能力,不然会发生电机损坏及部件的加速磨损,缩短饲料制粒机的使用寿命.
　　8、原料必须做好除铁除杂工作,每班清理一次除铁装置,避免异物进入环模工作室内,产生机身振动和崩裂环模的现象.

随着中国养殖业的发展,饲料设备也得到广泛的应用.但对于饲料设备,随着使用时间的延长或操作不当,出现一些故障也是不可避免的.而且故障的种类也是多种多样的,可以从不同角度对其进行分类.下面小编就为大家总结一下饲料设备常见故障分类.
　　1、按故障发生状态,可分为:
　　(1)渐发性故障.是由于饲料设备初始参数逐渐劣化而产生的,大部分机器的故障都属于这类故障.这类故障与材料的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系.
　　(2)突发性故障.是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的,这种作用超出了设备所能承受的限度.例如:因饲料设备压制室进入铁物或出现超负荷而引起安全销折断;因锤磨机锤片断裂而击穿筛板.此类故障往往是突然发生的,事先无任何征兆.
　　突发性故障多发生在设备初期使用阶段,往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷,或者操作失误、违章作业而造成的.
　　2、按故障性质划分,可分为:
　　(1)间断性故障.饲料设备在短期内丧失其某些功能,稍加修理调试就能恢复,不需要更换零部件.
　　(2)*性故障.饲料设备某些零部件已损坏,需要更换或修理才能恢复使用.
　　3、按故障影响程度划分,可分为:
　　(1)*性故障.导致设备*丧失功能.
　　(2)局部性故障.导致设备某些功能丧失.
　　4、按故障发生原因划分,可分为:
　　(1)磨损性故障.由于饲料设备正常磨损造成的故障.
　　(2)错用性故障.由于操作错误、维护不当造成的故障.
　　(3)固有的薄弱性故障.由于设计问题,使设备出现薄弱环节,在正常使用时产生的故障.
　　5、按故障的危险性划分,可分为:
　　(1)危险性故障.例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用,造成人身伤害和机床故障;制动系统失灵造成的故障等.
　　(2)安全性故障.例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;饲料设备不能启动的故障.
　　6、按故障的发生、发展规律划分,可分为;
　　(1)随机故障.故障发生的时间是随机的.
　　(2)有规则故障.故障的发生有一定规律.
　　饲料设备在使用中出现一些故障是不可避免的,有些故障是可以避免的,而有些却出乎意料.当出现故障时,及时找到故障的原因并解决问题,尽量减少损失才是zui重要的.作为饲料设备厂家,在此提醒广大饲料设备用户,在操作饲料设备时,正确的操作方法和日常必要的保养维护是减少饲料设备出现故障,延长设备使用时间的前提.