自力式波纹管平衡减压阀技术参数

【资料简介】

自力式波纹管平衡减压阀技术参数

蒸汽系统在实际应用中，系统压力处于动态变化中，经常出现系统振荡，水锤、腐蚀、冰冻等现象，严重影响阀门寿命、系统寿命，导致跑冒滴漏现象，甚至出现严重的恶性事故。蒸汽系统常见的减压阀有两种：自力式波纹管平衡减压阀和先导式减压阀，由于其结构和作用原理的差异，在选型使用上需要区别。

自力式波纹管平衡减压阀技术参数

1.双层不锈钢波纹管密封，保证、免维护运行压力平衡式减压阀设计制造。阀体采用铸钢抗冲击力强，阀杆、阀头、阀座等内件采用不锈钢， 阀杆采用双层不锈钢波纹管密封，同截止阀一样，保证足够的强度和硬度，密封可靠。并有的不锈钢压力平衡波纹管设计。

2. 设计

传统的减压阀结构中，所受力包括弹簧设定压力、下游反馈压力和上下游压差作用在阀头上的力。三个力达到平衡后，阀门保持一定的开度。对于稳定流态的减压，是可以实现的。但是在实际应用中，总会出现压力和流量的微小的波动。压力平衡式减压阀的压力平衡波纹管设计，流体压力可以同时作用在阀头和压力平衡波纹管上，两者的面积相同，方向相反，相互平衡掉。这样，阀门的开度只由弹簧的设定压力和阀后的反馈压力决定，阀门可以适应压力和流量的突然变化，从而减压范围更大，压力调节控制精度更高。在欧洲，这种设计的减压阀已成为主流产品。与之相比，先导式减压阀，当出现压力和流量的突然变化时，作用在阀头上的力就会失衡，压差增大，阀门开度也会增大，从而导致下游压力波动。并且导阀要先动作，然后再通过反馈管，作用到主阀上，反应时间长。这就会造成阀后的压力不稳定。同时，压力平衡式减压阀中波纹管的压力平衡提高了减压比，在其他减压阀需要串联减压的场合，只需一台减压阀就可以实现，这大大降低了减压成本。

3. 30：1 流量可调比

减压阀即压力调节阀。通过控制阀门的开度，调节流量来实现减压功能。减压阀采用可调性的阀塞，高加工精度的阀塞与阀座，提高了压力调节控制精度。在系统流量波动较大时。比先导式更能保证压力恒定，同时，也增大了压力可调范围比。螺纹连接阀座，可更换，降低了维护费用。

4. 水封罐

水封罐的保护，使膜片驱动器可以不受管道杂质的困扰，同时，在较低的温度下使用，延长驱动头中 EPDM 薄膜的寿命。水封罐在安装时充满水，在以后的使用过程中，无需再添加。从阀后管道上部接压力反馈管，减少管道杂质对驱动头的污染，免维护。反馈管从阀后至少 10 倍管径处取压，因此处流态相对稳定，保证减压精度。

5. 结构紧凑，易设定

在正常通气状态下，使用扳手调整压盘，观察阀后压力表的变化，达到要求的设定值后，即可完成压力设定。设定后，无需锁定，即可保证不会变化。压盘采用细螺纹，行程更长，提高设定精度。

自力式隔膜式波纹管平衡减压阀技术参数技术参数

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1、 阀体尺寸(阀体为法兰连接)：DN40(1½"),DN50(2"),DN65(1½"),DN80(3"),DN100(4"),DN150(6"),DN200(8")

2、 压力等级：PN16，40，64 ANSI 150LB，300LB，600LB 也可以定制

3、 阀杆波纹管耐压：3.8MPa

4、 反馈接口：ZG1/4"出厂配好10mm卡套接头，控制压力大于2.0MPa时配10mm焊接接头。

5、 流量系数：

阀门口径	40	50	65	80	100	150	200
KV(阀后控制)	25	40	65	100	160	320	480
KV(阀前控制)	22	36	58	90	145	280	430

注：以上为标准口径，阀门也可按缩径尺寸加工。

6、 取压方式：阀外取压或阀体法兰取压

7、 泄漏等级：软密封：VI / 硬密封：0.003X阀的额定容量

8、 关闭等级：<10%的调压范围上限值

9、 流量特性：L(标准) / EQ%(特殊加工)

10、 使用温度：对于软密封阀门来讲，温度主要取决于密封件及膜片材质。

NBR	-29-82℃	SR	-48-85℃
FKM	-8-120℃	EPDM
PTFE	-40-150℃

波纹管执行器 -40-300℃

硬密封阀门 　-40-300℃

自力式隔膜式波纹管平衡减压阀技术参数型号分类、操作原理

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1、 调压阀主要分阀前控制和阀后控制两大类。

阀前控制阀芯倒装，在执行器没有受压时，阀芯处于关闭，阀前介质压力经导压管引入执行器膜室产生推力，此推力与给定弹簧的预压缩力比较，当推力大于弹簧推力时，阀芯就会被开启，阀前被泄压，直至阀前压力，执行器推力，弹簧力达到平衡，阀芯就会稳定在与阀前泄压流量对应的开度上，当阀前流量或阀后背压变化引起阀前压力变化时，原有的平衡就被打破，阀芯会相应位移进行补偿，即压力升高阀芯开大，压力降低阀芯关小，使压力得以恢复。总之，不管工艺参数如何变化，阀前压力始终被控制在一定范围内，当阀前压力不断减小，低于原有设定值，阀芯会逐渐关闭保压。

阀后控制阀芯正装，当执行器没有受压时，阀芯处于开启，介质经阀芯阀座节流后流入阀后，阀后的压力经导压管进入执行器膜室产生推力，此推力与设定弹簧的预压缩力比较，当产生的推力大于弹簧力时阀芯被驱动调节，直至推力与弹簧达到平衡，阀芯就会稳定在与阀后压力，阀后流量对应的开度上，当阀前压力或阀后流量变化引起阀后压力变化时，原有的平衡就被打破，阀芯会相应的位移进行补偿，即压力升高阀芯关小，压力减小，阀芯开大，使压力得以恢复，总之，不管工艺参数如何变化，阀后压力始终被控制在一定范围内。当阀后流量为“0”时，阀后压力逐渐累积升高，直至克服弹簧力使阀芯关闭，阀后处于保压。设定压力的大小取决于弹簧与执行器的配比，执行器有效面积是不变的，改变弹簧推力就可以改变设定压力的大小，所以只要旋动调节螺母就可以进行工艺压力的调整。

2、 阀芯密封形式主要有软密封、硬密封、硬质合金堆焊硬密封。

软密封主要是在阀芯上嵌入安装各种材质的密封圈，能达到严密关闭，但受到使用温度的限制。

硬密封盒硬质合金堆焊硬密封都是金属对金属的密封，有更高的使用温度。堆焊硬质合金后耐压差和耐温性更好，但硬密封阀芯在关闭时有微量的泄漏量。

3、 执行器主要有单膜片执行器、双膜片执行器、波纹管执行器。

单膜片执行器为一层膜片，应用于一般工况，膜片为不同种类的橡胶以适应各类介质及温度要求，部分低压型号可加衬PTFE薄膜来增加防腐性。

双膜片执行器为双层膜片，应用于重要工况防止膜片破裂时的介质外泄。在正常工作时一片膜片运行，另一片膜片备用，当第一层膜片破损时，介质会立即进入两片膜片的夹层，第二片膜片立即进入运行，但不会引起介质外泄，同时指示器活塞会弹出提示要更换膜片。

波纹管执行器由不锈钢波纹管作为压力敏感元件来实现阀门的调节控制，主要应用于橡胶膜片不能胜任的高温，耐腐工况。

4、 隔离罐的主要作用是防止高温介质直接进入执行器而损坏膜片，隔离罐在调压阀使用前先灌入合适的隔离液，在运行时介质仅进入隔离罐，而隔离液会将压力传递给执行器。隔离罐也可用于常温下的介质隔离。

5、 复合接头安装于执行器反馈接口，可安装反馈接头，自带排污口，使维护时更方便地释放执行器内残存压力，端部留有压力表接头，可以直接安装压力表。

6、 过载保护器串接于执行器与导压管间，可在系统超压时更好地保护执行器及阀门。

7、 调压阀均为平衡式阀芯，压差变化对控制影响很小。

自力式隔膜式波纹管平衡减压阀技术参数

第一、 热力管网的蒸汽含水量很高，当蒸汽在减压过程中会产生热量，造成蒸汽过热，如果蒸汽中含水量高，就会产生二次蒸汽闪蒸。而在闪蒸过程中水珠的爆破会对阀塞的金属面产生破坏，而先导式减压阀中的导阀阀塞非常小，往往会造成阀塞密封面损坏，导阀无法关闭，整个先导式减压阀无法工作。需要更换导阀，进口品牌在导阀的设计和制造有其技术优势，但也避免不了该问题的发生。使用一段时间，需要维修。无非研磨导阀阀塞或更换导阀。而国产的先导式减压阀更无法适合该工作状况。

第二、 热力管网的杂质较多，由于导阀的通径非常小，非常容易被杂质堵塞，维修人员必须到现场拆开导阀进行清洗，造成对系统使用的影响。这种情况会经常性发生。

第三、 如果减压阀有不连续使用的情况，先导式减压阀的铜的膜片很容易被积在薄膜腔内的冷凝水腐蚀。用户更换新的膜片。平衡隔膜式波纹管平衡减压阀很好地解决了这些问题。

自力式隔膜式波纹管平衡减压阀技术参数与其他先导式减压阀的性能比较

1、  减压阀为 生产，可以提供当地商会开具的原厂地证明。

2、减压阀铸件按照和各国船级社要求采购，提供铸件厂的工厂必须还要获得船级社认证。每个铸件都可以提供金相分析，满足铸件无沙眼，使每个铸件都能达到统一的高品质以及优秀的抗水锤能力。

3、波纹管平衡膜片作用式减压阀基本上为蒸汽用户的第一选择，减压阀是调节流量来控制压力，因此，作为蒸汽总管的蒸汽流量调节幅度较大，采用具有可调比（30:1）减压阀更适合。（详见艾瑞减压阀的流量调节曲线）

4、平衡隔膜式波纹管平衡减压阀比先导式减压阀更适用于热力管网的减压。