AJ41F不锈钢暗杆倒密封氨用截止阀选型分析

【资料简介】

AJ41F不锈钢暗杆倒密封氨用截止阀选型分析

氨用截止阀的密封面采用巴氏合金、四氟、尼龙等。采用耐低温优质碳钢或不锈钢为阀体，使用寿命长。是安装在制冷系统的设备或管路上，用来接通和切断制冷工质流动的通道，在使用过程中遇到温差幅度变动环境下能自然达到化学处理性能。                      
暗杆氨用截止阀一般只采用巴氏合金和四氟两中，压力一般分为25公斤等级和40公斤等级两种，由于使用上的限制，标准的氨用截止阀应该采用FM法兰 为M面。 氨用阀门的密封面一般只采用巴氏合金和四氟两中，压力一般分为25公斤等级和40公斤等级两种，由于使用上的限制，标准的氨用阀门应该采用FM法兰，所匹配 目前市场上所销售法兰均不能与氨用阀门直接匹配，所以我公司生产的氨用阀门一般为客户匹配相对应法兰，成套销售。

不锈钢氨用截止阀/氨用截止阀结构借鉴美国自密封截止阀和日本倒密封截止阀结合为一体。是针对氨气介质输送的特殊要求，并结合国内阀门应用的实际情况，采用新颖的密封形式和可靠的密封结构设计而成。采用美标精铸直通式阀体，有效减少进口压力到出口压力压差。暗杆式结构，手轮转，阀杆不上升，适合在有效的空间场合应用。

密封面利用阀瓣中间加工一道凹槽添加主要聚四氟乙烯 O 型圈，构成双重密封，阀座 304不锈钢堆焊而成，用在液氨、氨气站球罐管路作为对流量的调节。填料采用聚四乙烯，密封可靠、无外漏。
倒密封/自密封结构：阀杆上部密封加载弹簧，在上填料 PTFE 常久使用磨损借住弹簧力保持上填料不泄漏，内部阀杆倒密封设计构成双道密封：密封面上部添加一道∧型阀圈，阀体下部压制∧型 PTFE 密封圈，阀杆上升二道∧型结构紧扣，有效防止阀杆不外漏。氨用截止阀(Ammonia valve)的阀瓣与阀杆宜采用销子、滚珠、阀瓣盖等方式连接，应有锁紧结构（如弹簧圈、螺堵等）或采用焊的方式防止脱落，氨阀开关时转动灵活，以减少对密封面的磨损。

二、AJ41F不锈钢暗杆倒密封氨用截止阀选型分析产品主要特点
1、上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。
2、密封面利用阀瓣中间加工一道凹槽添加主要聚四氟乙烯O型圈，构成双重密封，阀座304不锈钢堆焊而成，用在液氨、氨气站球罐管路作为对流量的调节。填料采用聚四乙烯，密封可靠、绝对无外漏。
3、倒密封/自密封结构：阀杆上部密封加载弹簧，在上填料PTFE常久使用磨损借住弹簧力保持上填料不泄漏，内部阀杆倒密封设计构成双道密封：密封面上部添加一道∧型阀圈，阀体下部压制∧型PTFE密封圈，阀杆上升二道∧型结构紧扣，成功有效防止阀杆不外漏。
4、波纹管密封结构：阀杆中部采用不锈钢316L双重坚固耐用的波纹管密封设计（波纹管+填料），保证阀杆的零泄漏。没有流体损失，提高工厂设备安全。并符合国际密封标准。氨用截止阀在GB/T12235标准基础上制定企业标准。企标在材质选用、结构设计上*根据氨气、燃气介质腐蚀特性和工况要求进行，各项技术参数指标优于明杆截止阀。

AJ41F不锈钢暗杆倒密封氨用截止阀选型分析主要用途：
氨用截止阀适于温度-40~+150℃的氨、氨液介质的管路及液化气管路上作启闭作用。主要适用于冷冻、制冷、化工、石油、食品、冶炼、液化气等单位使用。
氨用截止阀使用范围：
通径范围：DN15～DN300
压力范围：1.6～4.0MPa
温度范围：-40℃～150℃
介质范围：丙烷、炳烯、甲醇、乙烷、煤气、液氨、液化天然气等低温介质。
AJ41F不锈钢暗杆倒密封氨用截止阀选型分析产品实物图：   

AJ41F不锈钢暗杆倒密封氨用截止阀选型分析零件材料：

零件名称	阀体、阀盖	密封圈	填料	填料压盖	阀杆	垫片
J41B-25C	铸钢	巴氏合金	聚四氟 乙　烯	碳钢		聚四氟 乙　烯
J41B-25Z	灰铸铁
J41B-25P	不锈钢			不锈钢
J41F-25Z	灰铸铁			碳钢

AJ41F不锈钢暗杆倒密封氨用截止阀选型分析性能规范：

公称压力PN（MPA）	试验压力PS（MPa）	适用介质	适用温度（℃）
2.5	3.8	氨气、 氨液等 NH3	巴氏合金 -40℃ +150℃	四氟 -40℃ +200℃
4.0	6.4

 

AJ41F不锈钢暗杆倒密封氨用截止阀选型分析外形结构图：
 

AJ41F不锈钢暗杆倒密封氨用截止阀选型分析外形连接尺寸：

公称通径 DN（mm）	尺　　寸（mm）
	L	D	D1	D2	D4	b	f	f1	Z-φd	关	开	D3
10	130	90	60	40	35	16	2	4	4-φ14	165	185	110
15	130	95	65	45	40	16	2	4	4-φ14	165	185	110
20	150	105	75	55	51	18	2	4	4-φ14	170	200	120
25	160	115	85	65	58	18	2	4	4-φ14	197	210	120
32	180	135	100	78	66	20	2	4	4-φ18	199	213	140
40	200	145	110	85	76	20	3	4	4-φ18	248	264	160
50	230	160	125	100	88	22	3	4	4-φ18	265	295	180
65	290	180	145	120	110	24	3	4	8-φ18	310	349	220
80	310	195	160	135	121	26	3	4	8-φ18	340	357	240
100	350	230	190	160	150	30	3	4.5	8-φ23	380	413	280
125	400	270	220	188	176	32	3	4.5	8-φ25	430	451	320
150	480	300	250	218	204	32	3	4.5	8-φ25	505	492	360
200	600	360	310	278	260	34	3	4.5	12-φ25	550	806	400
250	650	425	370	335	31	36	3	4.5	12-φ30	730	880	450
300	750	485	430	390	364	40	3	4.5	16-φ30	-	995	550

AJ41F不锈钢暗杆倒密封氨用截止阀选型分析标准规范:

1.对于一般闸阀耐腐蚀性能差、外壳易破孔的缺陷，依据物质实际特点，氨用截止阀在阀体材料上采用美国标准油路板精铸不锈钢，能耐二氧化氮、天然气浸蚀，超低温能致－40℃,程度确保工况条件使用要求。
2.氨截止阀密封副匹配构造形式选用球、平面型，密封自动补偿，做到双保险效果，密封质量稳定，无粘着磨损，有效地克服了液压管路直接用闸阀密封性能差、易泄漏的一大难题。
3.产品上法兰选用榫槽密封构造，即便在管道压力起伏的情形下，确保中法兰密封靠谱。
4,氨用截止阀密封面运用活塞阀正中间生产加工一道凹形槽加上关键聚四氟乙烯O型圈，组成双向密封，高压闸阀304不锈钢板喷焊成的，用于液氯、二氧化氮站储罐管道作为总流量的调节。填料选用聚四丁二烯，密封靠谱、肯定无外露。
5.倒密封/自密封构造：阀杆上端密封载入扭簧，在下填料PTFE常久应用损坏借宿弹簧力维持上填料不泄露，内部结构阀杆倒密封设计构成双轨密封：密封表面部加上一道∧型阀圈，油路板下边压制∧型PTFE密封圈，阀杆升高二道∧型结构围绕，取得成功有效预防阀杆不外露。
6.氨用截止阀阀杆通过渗氮处理变软，在长期时长应用有效预防阀杆和高压闸阀硬对硬卡死，而发生搞不电源开关太松状况。
企业标准在材质选用、总体设计上依据二氧化氮、天然气物质浸蚀特征和工作状况标准进行，各类技术性参数指标好于明杆截止阀。