ZZYP自力式气体调压阀使用说明

【资料简介】

ZZYP自力式气体调压阀使用说明

　 自力式调压阀(气体减压阀)无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改弯两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，自力式压力控制阀广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

　　 自力式调压阀(气体减压阀)有单座、套筒二种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN15～250;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

ZZYP自力式气体调压阀使用说明原理：

自力式调压阀(气体减压阀)在工业上广泛应用，是一种无需外来资源，只需要被测介质自力压力、温度或者流理的变化，设定预先的值就能自动调节的一种控制装置，这是一种节能型仪表，具有控制执行等多功能的仪表控制系统。它的种类可分为自力式压力调节阀，自力式微压差压调节阀，自力式温度调节阀，自力式蒸汽减压稳压阀。适用无供电供气又需自动控制的场合。

ZZYP自力式气体调压阀使用说明特点：

◇　自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。

◇　压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。

◇　压力设定值在运行期间可连续设定。

◇　对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。

◇　橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。

◇　采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏。

ZZYP自力式气体调压阀使用说明使用方法及日常维护：

自力式压力调节阀在管道中一般应当水平安装。

使用方法

1.在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作：

　(1)缓慢开启阀前后截止阀;

　(2)拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止

　(3)然后重新拧紧排气塞，调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力标示值，动作缓慢，不得使阀杆跟着转动

2.ZZYP自力式气体调压阀使用说明使用蒸汽场合时的操作：

　(1)从冷凝器上拧液口螺钉

　(2)拧松执行机构排气塞

　(3)使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止

　(4)拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口

　(5)拧紧注液口螺钉

　(6)缓慢开启调节阀前后截止阀

　(7)调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。

ZZYP自力式气体调压阀使用说明使用维护：

　　投入运行后，一般维护工作很少，平时只要观察阀前，阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。

压力调节范围确定：

压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。

阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系：

自力式调节阀门本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（B型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值。

整机作用方式确定：

阀前压力调节阀（K型）其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。

阀后压力调节阀（B型）其初始位置的阀芯在开启位置，当阀门压力逐渐升高，阀逐渐关闭，直至阀后压力稳定在要求的给定值。
ZZYP自力式气体调压阀使用说明主要零件材料：

◇　阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti

◇　阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇　阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇　阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

◇　膜盖：A3、不锈钢

ZZYP自力式气体调压阀使用说明主要零件材料

零件名称	材料
阀体	ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
阀芯	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE
阀座	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)
阀杆	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti
橡胶膜片	丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶或0Cr18Ni9Ti
膜盖	Q235、Q235涂PTFE
填料	聚四氟乙烯、柔性石墨

ZZYP自力式气体调压阀使用说明主要技术参数及性能指标

公称通径DN(mm)	20	25		32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数KV	5	8		12.5	20	32	50	80	125	160	320	450	630	900
额定行程(mm)	8			10		12	15	18	20	30	40	45	60	65
公称通径DN(mm)	20(或G3/4″)
阀座直径	2	3		4	5	6	7		8	9	10	12	15	20
额定流量系数KV	0.02	0.08		0.12	0.20	0.32	0.5		0.80	1.20	1.80	2.80	4.0	5
公称压力 PN	MPa			1.6，2.5，4.0，6.4(6.3)/2.0，5.0，11.0
	Bar			16，25，40，64(63)/20，50，110
	Lb			ANSI：Class150、Class300、Class600
压力分段范围KPa	15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、 540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、 1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范围特殊设计)
流量特性	快开
调节精度	±5-10(％)
使用温度	-60～350(℃)(低于-60特殊设计) 350～550(℃)
允许泄漏量	Ⅳ级(硬密封) Ⅵ级(软密封) (GB/T4213-92)
减压比(阀前压力/阀后压力)				1.25～10(超过此范围特殊设计)

1、压力调节范围的确定：
压力调节范围的确定见上表，控制压力应尽量选在中间期附近，压力范围设定越小，精度越高，因此不要人为扩大压力设定范围。
2、对控制阀后的自力式而言，若阀前后压差比超过10这个范围，建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外，例如指挥器操作式)。
3、公称压力若超过6.4Mpa，须特殊设计。
4、1kgf/cm2=100KPa。

ZZYP自力式气体调压阀使用说明订货须知

阀门型号		阀门名称
公称通径(mm)	√	公称压力(MPa)	√
压力调节范围(Mpa)		控制阀前还是阀后	√
压力设定值(Mpa)	√	介质名称	√
执行机构型式		介质工作温度	√
额定流量系数		介质状态	√
阀前最大压力(MPa) 阀前最小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa)		阀前最大压力(MPa) 阀前最小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa)
最大流量 最小流量 正常流量		液体粘度 液体密度 气体密度
材质：阀体 阀内件		泄漏量等级要求 (GB/T4213-92)
工艺管道尺寸	√	耐蚀要求
法兰面距(mm)L		法兰执行标准
所配附件	冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头

注：带“√”的必须填!

采用自力式调压阀(气体减压阀)方案中应特别注意以下几个关键点，也是实际应用使用不当经常出现的问题：

序号	注意点	作用	使用不当产生后果问题
1	阀后应安装储气罐	可起到缓冲稳压的作用	当流量变化时，产生压力较大的波动现象。
2	减压阀后应安装过压保护装置	防止阀门被打坏	（即安全阀），防止因阀后流量接近为零而导致压力上升,对自力式蒸汽减压阀打坏现象。
3	安全阀的设定压力不可接近工作压力	防止安全阀起跳频繁	流量过小时，导致自力式压力调节阀趋向关闭，而产生安全阀起跳频繁。
4	因尽量减小自力式压力调节阀填料密封处的摩擦力，	防止因摩擦力过大而产生阀门反应滞后现象。	导致阀后安全阀起跳频繁或压力过低现象。

ZZYP自力式气体调压阀使用说明使用、保管注意事项　　　　

◆ 阀门在日常保管时应将对各个通路用塞子或封盖封闭,存放在干燥通风的室内,长期存放应经常检查,消除污垢,并在加工面上涂防锈油防止锈蚀。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

◆ 安装前应将本阀清洗干净,将各螺丝连接处拧紧。　　　　　

◆ 本阀采用止回阀原理,只能单向截断,安装时必需注意阀门流向道标志,并将要保护本阀的各部件的清洁防止锈蚀。

◆ 订货须注明法兰密封形式,压力等级及连接标准。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

◆ 必需正确使用本阀,如不按照本公司的使用说明,造成的损坏责任一切自负。　　　　　　　　

◆ 使用前请仔细阅读本说明书。

ZZYP自力式气体调压阀使用说明安装方式：

自力式调压阀(气体减压阀)广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中，能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压稳压（阀后调节）或泄压稳压（阀前调节），但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构，在执行机构内充满介质，故安装方式应与此相配合。

在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置，压开型调压阀应大于2倍管道直径，压闭型调压阀应大于6倍管道直径。

在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。

ZZYP自力式气体调压阀使用说明安装方式 
     3.1 直管段的设置 
     自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段（一般为6D（管径）左右）。阀前取压点距阀的距离应大于2D；阀后取压应大于6D。阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，以便使设定值与取压值真实一致。
      3.2 旁路系统的设置      为保证检修及出故障时生产能继续运行，最好设置旁路系统，如图6所示。 
      3.3 过滤器的设置      该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下，可以省略。 
     当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器，以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。       注：图中虚线所示的取压法不提倡      若限于管路安装空间或经费，可将过滤网装在阀前的截止阀上游处。取代过滤器。    

  
3.4 ZZYP自力式气体调压阀使用说明安装方式与介质、温度的关系     
1）自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用，气体介质正立安装（执行机构在上、阀体在下），液体与蒸汽介质倒装。      
2）气体介质温度高于70℃低于140℃ 、液体介质温度高于140℃时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒，以防膜片受高温老化。      
3）气体介质温度高于70℃低于140℃时.若仍采用正立安装，应在设计文件（设备表）中注明采用高温膜片（如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等），否则会造成普通膜片老化。