ZZY系列自力式压力调节阀工作原理

【资料简介】

ZZY系列自力式压力调节阀工作原理

蒸汽系统是一个动态的闭式压力系统，高强度的压力及变化对系统安全和管线阀门的寿命都是一种考验，因此，自力式减压系统应该具备自动调节功能，将压力稳定在一定的数值内，确保系统安全和使用寿命。采用平衡波纹管设计方式，平衡波纹管消除上下游压差对设定弹簧和下游压力平衡影响作用力；提供30：1的百分比调节；隔膜直接驱动提高控制速度，使压力控制正确和稳定；无需对控制原件清洗和特别保护。要安装水封罐和反馈导管，但无需要求高品质的蒸汽，保证系统24小时运行。注意水封罐的水位，防止破坏隔膜，但解决了隔膜的腐蚀和疲劳损坏。自力式压力调节阀，是一种常见的工业自动化控制装置。它具有调节压力稳定、结构简单、使用方便等优点，在工业生产中起到了重要的作用。

一、ZZY系列自力式压力调节阀工作原理的工作原理

自力式压力调节阀是根据压力变化的原理来实现对压力的调节。

它的工作原理可以简单地概括为：通过调节压力调节阀的开度，来控制压力的大小。

具体来说，自力式压力调节阀由主阀和辅助阀两部分组成。

主阀通过感应介质压力的变化，调节阀的开度。

而辅助阀则通过控制主阀的开度，来实现对压力的调节。

二、ZZY系列自力式压力调节阀工作原理的优点

1. 调节精度高：自力式压力调节阀能够实现对压力的控制，可以满足不同过程对压力的要求。

2. 结构简单：自力式压力调节阀的结构相对简单，维护和维修较为方便。

3. 使用方便：自力式压力调节阀操作简单，只需调节阀的开度即可实现对压力的调节。

4. 压力稳定：自力式压力调节阀能够快速、稳定地调节压力，保持系统的平衡。

三、ZZY系列自力式压力调节阀工作原理的应用

自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业的工业生产中。

它可以用于控制流体的压力，系统的正常运行。

例如，在石油行业中，自力式压力调节阀被广泛应用于油气管道系统中，用于控制油气的流量和压力。

它可以油气在管道中的正常运输，并且能够根据实际需要，调节油气的压力。

在化工行业中，自力式压力调节阀常用于控制反应过程中的压力。

它可以根据反应的需要，调节压力的大小，反应的顺利进行。

在电力行业中，自力式压力调节阀被广泛应用于锅炉系统中。

它可以控制锅炉的压力，锅炉的安全运行。

总之，自力式压力调节阀作为一种常见的工业自动化控制装置，具有调节精度高、结构简单、使用方便等优点。

它在石油、化工、电力等行业的工业生产中起到了重要的作用。

通过对压力的控制，自力式压力调节阀能够系统的正常运行，提高生产效率，降低生产成本。

在未来的发展中，自力式压力调节阀还将不断创新，为工业自动化控制领域带来更多的便利和效益。

ZZY系列自力式压力调节阀工作原理

1. 减压阀前后端须有双波纹管密封截止阀；

2. 减压阀前须有精细型蒸汽专用过滤器；

3. 减压阀前后端须有蒸汽压力表；

4. 减压阀后须有减压阀；

5. 旁通阀为可调节流量的双波纹管截止阀，与减压阀同口径。

6. 可依据不同蒸汽品质设置汽水水分离器压力控制阀的选型：可以根据系统要求提供的压力范围及接口情况输入软件进行查询选型。

1、ZZY系列自力式压力调节阀工作原理主要技术参数和性能指标

公称通径DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
额定行程mm		8		10		14	20		25	40		50	60	70
公称压力PN（MPa）		1.6、4.0、6.4
压力调节范围（KPa）		15-50;40-80；60-100；80-140；120-180；160-220；200-260；240-300； 280-350；330-400；380-450；430-500；480-560；540-620；600-700 680-800；780-900；880-1000；600-1500；1000-2500
流量特性		快开
调节精度%		±5
使用温度℃		≤350
允许泄漏量	硬密封（L/h）	单座：≤10-4阀额定容量（Ⅳ级；双座、套筒：≤5×10-3阀额定容量（Ⅱ级）
	软密封（ml/h）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75	11.10	11.60
减压比	最大	10
	最小	1.25

2、阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系

自力式压力调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀，为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值。

阀前压力KPa	30	50	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600
阀后压力KPa	15-24	15-40	15-80	15-120	20-160	25-200	30-240	35-280	40-320	45-360	50-400	55-440	60-480
阀前压力KPa	650	700	750	800	850	900	950	1000	1250	1500	2000	2500	3000
阀后压力KPa	65-520	170-560	75-600	80-640	85-680	90-720	95-760	100-800	125-1000	150-1200	200-1600	250-2000	300-2400

ZZY系列自力式压力调节阀工作原理–外形尺寸

公称通径DN			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法兰接管尺寸B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法兰端面距L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
压力调节范KPa	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	130-300	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	176		230
	280-500	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
重量KG			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
导压管接头螺纹			M161.5

ZZY系列自力式压力调节阀工作原理–工作原理

用于控制阀后压力调压阀的作用方式为压闭型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。

用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。其原理如下：质由箭头方向流入阀体，另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀前力降低，作用在膜片上的力减小，由弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀后压力上升到设定值为止。

ZZY系列自力式压力调节阀工作原理安装注意
1. 在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作:
(1) 缓慢开启阀前后截止阀;
(2) 拧松排气塞,直至气体或液体从执行机构溢出为止
(3) 然后重新拧紧排气塞,调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到,调整时,注意观察压力标示值,动作缓慢,不得使阀杆跟着转动

2. ZZY系列自力式压力调节阀工作原理使用蒸汽场合时的操作:
(1) 从冷凝器上拧下注液口螺钉
(2) 拧松执行机构排气塞
(3) 使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止
(4) 拧紧排气塞,继续注水直至溢出注液口
(5) 拧紧注液口螺钉
(6) 缓慢开启调节阀前后截止阀
(7) 调整压力调节盘,并观察压力表示值达到要求为止。

ZZY系列自力式压力调节阀工作原理维修
投入运行后,一般维护工作很少,平时只要观察阀前,阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外,观察填料函与执行机构是否渗漏,若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。

ZZY系列自力式压力调节阀工作原理的原理及特点
自力式蒸汽调节阀在工业上广泛应用,是一种无需外来资源,只需要被测自身压力、温度或者流量的变化,设定预先的值就能自动调节的一种控制装置,这是一种节能型的仪表,具有控制执行等多功能的仪表控制系统。它的种类可分为自力式压力(微压)调节阀、自力式(压差)流量调节阀、自力式温度调节阀。适用于城市供热、供暧及没有供电、供气又需控制的场合。