YD43H先导薄膜式蒸汽减压阀计算选型分析

【资料简介】

YD43H先导薄膜式蒸汽减压阀计算选型分析

先导薄膜式蒸汽减压阀膜片采用了新型材料，并增加了膜片工作面积，广泛应用于蒸汽系统。无论阀门上游蒸汽压力的变化或下游负荷的波动，均能实现精确稳定的压力控制。先导薄膜式蒸汽减压阀的一个特征是在同一个阀体上能安装或互换一个或多个导阀，在稳定减压的同时，可以实现温度控制、上游压力控制或远程的开关控制等。在选购好蒸汽减压阀之后，在使用之前要进行蒸汽减压阀的全面检查，为了在工作中可以更好的体现出蒸汽减压阀的功能，蒸汽减压阀的使用寿命的长短不仅仅在于蒸汽减压阀的质量，也关乎于操作员对蒸汽减压阀的维护。

我们知道，蒸汽减压阀本质是一种自力式调节阀，在选用蒸汽减压阀口径时，不能简单按照蒸汽管道的口径选择。
减压阀的口径必须依据上游供给压力、减压阀设定压力、蒸汽流量、蒸汽压力偏差、蒸汽温度等参数进行计算选型。有时，即使按照计算KV值选着高品质蒸汽减压阀，但减压阀寿命依然不长，这就要考虑蒸汽流量的变化和减压阀调节比的匹配问题。
以客车生产应用为例，客户轿车生产线的烤漆工艺需要使用大量的蒸汽作为热源，由于工艺的原因，该种工艺的蒸汽的负荷变化很大，最大的时候是25吨/小时，最小的时候是4吨/小时左右。
烤漆工艺对对蒸汽的压力与流量控制有了严格的要求。车身的烤漆质量主要与蒸汽压力控制的好坏有很大的关系，所以蒸汽的使用在压力的控制方面是最为关键的。

客户在建厂时，蒸汽减压阀选用DN200的国产活塞减压阀，使用很短时间，减压阀失效，对客户生产安全和产品质量造成影响。后经设计院推荐，花费很大的费用，购买了某英国进口蒸汽减压阀，口径为150mm,以此来实现压力的控制。使用半年内，效果不错，满足现场工艺要求。
但是使用半年以后，减压阀后安全阀频繁起跳，蒸汽流量较大时，压力还可以控制，一旦蒸汽流量减小，不仅压力波动较大，有时甚至失效。
经过蒸汽工程师现场调研发现，由于实际的蒸汽的负荷变化很大，自力式压力控制阀一直处于频繁的开启与关闭状态，一方面由于动作的滞后导致蒸汽压力达不到控制的工艺要求，进而使产品的烤漆的质量也受到了影响。

另外一方面，减压阀的频繁的开启与关闭导致了过度的磨损和阀芯冲蚀，减压阀后安全阀经常性起跳，不仅浪费能源，影响生产，客户把这种安全阀起跳作为安全事故进行记录处理。
很明显，通过一个单一的压力控制阀是不能解决问题的。应该用并联2台减压阀来实现蒸汽压力的准确控制。要想实现并联减压站依据蒸汽流量的变化自动调整和开关，必须采用控制精度较高的先导隔膜式蒸汽减压。
减压阀是一种先导隔膜式蒸汽减压阀，减压阀通过导阀的感应管感受下游压力的波动，根据符合的变化来控制阀的开度，减压阀的控制精度很高，无论上游压力波动还是负载发生变化，均能精确的控制压力在±0.1bar之内。根据减压阀的控制压力波动范围在±0.1bar的特点，我们把需要控制蒸汽压力为3barg的2台减压阀进行分程控制。2台减压阀的压力分别设定为3.1bar(A阀)，3.3bar(B阀)。
当该公司在用汽量较小，负荷低的时候，根据其工艺要求，只有设定值高的B阀自动打开，蒸汽通过，满足流量要求，对蒸汽的压力实现准确的控制。

YD43H先导薄膜式蒸汽减压阀计算选型分析参数

主要技术参数： 公称压力 　　　　　　　　PN25 PMA允许压力 　　　　　　　　25bar g @ 120℃ TMA允许温度 　　　　　　　　232℃ TMI允许温度 　　　　　　　　-10℃ PMO工作压力* 　　　　　　　　17bar g TMO工作温度 DP17　　　　　　232℃ DP17G　　　　　　120℃ TMIO工作温度 　　　　　　 　　0℃ 出口压力范围（barg） 　　　　　　　 　0.2-1.7 冷态测试压力 　　　　　　　 　38bar g

2YD43H先导薄膜式蒸汽减压阀计算选型分析主要零件材料： 零件名称 　　　　　　　　零件材料 阀体 阀盖 　　　　　　　　WCB 阀座 　　　　　　　　2Cr13 阀瓣 　　　　　　　　2Cr13 阀杆 　　　　　　　　2Cr13 膜片 　　　　　　　　316 调节弹簧 　　　　　　　　60Si2Mn 主阀弹簧 　　　　　　　　50CrVA

YD43H先导薄膜式蒸汽减压阀计算选型分析流量系数（Cv） DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 Cv 2.8 5.5 8.1 12.0 17.0 28.0 45.5 60.1 93.3 146 186

YD43H先导薄膜式蒸汽减压阀计算选型分析连接尺寸： DN L H1 H D 15 147 221 133 185 20 154 224 136 185 25 160 235 145 207 32 180 236 156 207 40 200 238 176 255 50 230 246 183 255 65 250 295 200 320 80 310 323 230 350 100 350 340 263 380 125 400 359 306 455 150 450 375 330 500

YD43H先导薄膜式蒸汽减压阀计算选型分析原理

启动前正常的位置是主阀关闭，导阀由弹簧力作用打开。蒸汽经由导阀进入主隔膜室，一部分蒸汽则经由控制孔流出。当导阀流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽，主隔膜室中的控制压力增大，打开主阀。随着蒸汽流过主阀，下游压力的增量经由感应管反馈作用在导阀隔膜下部，该作用力平衡了隔膜上部的弹簧压缩力，使导阀逐渐关闭节流，从而维持主隔膜室中的压力，控制主阀的开度输送适量的蒸汽。调节导阀隔膜上的弹簧，即可改变下游的设定压力。当不需要蒸汽时，感应管压力增大，关闭导阀，控制压力由控制孔释放，使主阀紧密关闭。

YD43H先导薄膜式蒸汽减压阀计算选型分析选型

选型原理：蒸汽通过减压阀减压后，因膨胀而产生更高的流速。而流过减压阀阀座时的流速更会是噪音和冲蚀变得不可接受。因此，必须限制其流速。在供热系统中，通常建议蒸汽流速限制在20至30m/s间。而对室外或本已很嘈杂的环境。则可选择更高的流速。

举例：已知一蒸汽加热系统，入口压力7barg，出口压力2barg，流量440kg/h。选择合适的上下游管径。由上图可知，上游管径为DN40。下游管径为DN65。

当蒸汽用汽量的增大，超出B阀设计最大流量时，蒸汽压力下降，设定压力较低的A阀自动开启，满足大流量应用需求。当流量减少时，下游蒸汽压力升高，A阀由于设定压力较低而先行关闭。通过如此循环在负荷变化较大的时候实现压力的准确控制。
在蒸汽流量波动较大的应用中，采用并联减压站的分程控制，客户实现了在负荷波动较大的时候实现压力的准确控制。在接近5年的工作运行中，现场蒸汽压力控制是非常的理想。该公司的林工程师说，通过使用节能公司的专业蒸汽阀门产品，能够更好的实现蒸汽压力的控制，保证了公司产品的良好质量。
先进的产品，专业的服务和善于分享的精神把瓦特与大众联系更紧密，双方建立了从人员培训、蒸汽系统调研、蒸汽系统年度维护合同在内的一系列深度合作，客户的蒸汽耗量也出现了逐步的下降。

YD43H先导薄膜式蒸汽减压阀计算选型分析

　　1．蒸汽减压阀在安装前，检查合格证是否和所需阀门相符，外表是否有严重损伤。充分冲洗管道，并对蒸汽减压阀进行冲洗，如果蒸汽减压阀存放时间过长，需对蒸汽减压阀内部进行充分清洗，防止有颗粒物存留在阀门内部。
　　2．如果阀门本身不带压力表，应该在阀前阀后安装管道压力表，以便测试工作中蒸汽减压阀所承受的压力的底线，我们可以及时的对蒸汽减压阀进行操作。
　　3．为了不影响减压的使用效果，同时考虑到安装维护的方便，一般蒸汽减压阀均应该安装在水平管道上，波纹管式蒸汽减压阀为倒装，蒸汽蒸汽减压阀、低温蒸汽减压阀在安装时一般都是水平安装。
　　4．蒸汽减压阀在安装前必须注意阀体上的箭头方向，箭头指向为介质流动的方向，不能装反如果介质中含有杂质，可能会堵塞阀孔，须在蒸汽减压阀进口前1米左右安装管道过滤器，过滤器目数在20目以上最佳。
　　5．为了防止阀后压力超压发生事故，蒸汽减压阀出口端4米处应该安装安全泄压阀，防止蒸汽减压阀在工作中出现状况。