YD43H先导式超大金属膜片蒸汽减压阀技术参数

【资料简介】

YD43H先导式超大金属膜片蒸汽减压阀技术参数

蒸汽减压阀的突出的特点为：同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制。另一个为基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面积，因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片，来调节主阀的开度，确保下游压力的稳定，等。 
导阀型隔膜式调节阀，通过对同一主阀、不同型号导阀的多元化组合，可有效的控制蒸汽温度或压力。调节阀的设计制造依据使用者的需求，其多元化的组合在工业界没有任何其他的调节阀可与之媲美。为了实现多目标控制设备的独立性和经济性，可在同一个主阀上组合多种控制，无论是温度控制、压力控制还是二者在一起，都能做到反应迅速、控制精确、安全可靠。
同时，调节阀的所有零件均能够分解检查或保养，而无需移动管路中的主阀体。正确的选型和安装保养，更能保证其长期的工作。本产品的另一个突出的特点为:同一个阀体上可安装和互换多个导阀,在稳压的同时,实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。 在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面积，因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片，来调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。蒸汽减压阀另一个突出的特点为：同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。

YD43H先导式超大金属膜片蒸汽减压阀技术参数

先导隔膜式蒸汽减压阀由一个直接作用式先导阀控制主阀的开启度，而先导阀的输出是由控制弹簧的设定压力与下游反馈压力的平衡而控制。这种导阀式结构设计，一方面双阀芯的结构消除了上游压力的影响；另外一方面下游反馈压力与设定值之间的差异经主隔膜放大，使得减压阀反应非常灵敏，从而保证了下游蒸汽压力的稳定。相对于其他电动气动压力控制阀，无需外部动力，节约能源；安装方便，调试简单容易；维护量小，本质安全，可用于危险易爆区域。启动前正常的位置是主阀关闭,导阀由弹簧力作用打开。蒸汽经由导阀进入主隔膜室,一部分蒸汽则经由控制孔流出。当导阀流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽。主隔膜室中的控制压力增大,打开主阀。随着蒸汽流过主阀,下游压力的增量经由感应管反馈作用在导阀隔膜下部,该作用力平衡了隔膜上部的弹簧压缩力,使导阀逐渐关闭节流,从而维持主隔膜室中的压力,控制主阀的开度输送适量的蒸汽。调节导阀隔膜上的弹簧,即可改变下游的设定压力。当不需要蒸汽时,感应管压力增大,关闭导阀,控制压力，由控制孔释放,使主阀紧密关闭。
供汽供热项目蒸汽输送的成功，不仅完善了化工园区的基础设施，为入园企业的正常生产经营提供了保障，也将为液态太阳燃料合成示范项目的顺利试车奠定基础。蒸汽分配系统是把蒸汽从锅炉房或蒸汽热站集中并分回路输送到用汽设备的管路系统。分汽缸是输送系统的重要组成部分。它起的作用是把蒸汽集中，然后再分配出去。多台锅炉同时使用时分汽缸就会保护锅炉不受下游压力突降的影响。对于不设锅炉而使用集中供汽的场合，分汽缸的作用主要是把主管来的蒸汽分配到各个终端。通常蒸汽输送一般遵循“高压过热输送，低压饱和使用"这一原则，过热蒸汽的流速大约40-50m/s，相当于180KM/h; 饱和蒸汽的流速在25-30m/s，压力可达40bar甚至超过100bar，可见系统的安全至关重要。

YD43H先导式超大金属膜片蒸汽减压阀技术参数

据了解，为确保蒸汽输送成功，工作人员对锅炉系统、给水系统、蒸汽系统、管道系统等进行了反复检查，对设备、人机工程、安全、环保、消防进行逐点核实，对存在的问题进行梳理整改，对蒸汽输送条件进行最终确认，并多次组织召开专项会议，定时间节点、定责任区域、定项目要求，最终顺利完成了蒸汽的安全输送、合规输送和经济输送。一般而言，小口经（小于DN25）,要求不严格的应用选用波纹管减压阀或弹簧式膜片式减压阀；对于口径比较大的，有负荷变化的蒸汽主管减压，一般选用直接作用式带外部反馈的膜头式减压阀。对于压力要求非常精确，且蒸汽品质比较好的应用可选用先导薄膜式减压阀或先导活塞式减压阀。

YD43H先导式超大金属膜片蒸汽减压阀技术参数工作原理
启动前导阀弹簧处于自由状态时，主阀和导阀处于关闭状态。减压阀的种类很多，常见的有：先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用活塞式减压阀、背压调节阀等等。它们分别适用于不同的工作介质。 
这种结构设计一方面双阀芯的结构消除了上游压力的影响；另外一方面下游反馈压力与设定值之间的差异经主隔膜放大，使得减压阀反应非常灵敏，从而保证了下游蒸汽压力的稳定。启动前导阀弹簧处于自由状态时，主阀和导阀处于关闭状态。导阀有弹簧力作用打开，蒸汽经由导阀进入主隔膜室，一部分蒸汽则经由控制孔流出，当导阀流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽，主隔膜阀中的控制压力增大，打开主阀。随着蒸汽流过主阀，下游压力的增量经由感应管反馈，作用在导阀隔膜下，平衡隔膜上部的弹簧压力，使导阀组建关闭节流，维持主隔膜中的压力，控制主阀开度输送适量的蒸汽。调节导阀隔膜上的弹簧即可改变下游压力。

YD43H先导式超大金属膜片蒸汽减压阀技术参数工作原理主要特征
导阀弹簧：三种颜色的弹簧，可提供从0.2-14bar g范围内不同压力的准确控制。
温度调节刻度盘：准确的设定所需温度。
温度感应器：在温控元件中有无需补偿的液体，感应瞬时温度的变化，提供准确的控制。
测试：每一个25P系列的减压阀在出厂前都经蒸汽测试，以确保的操作

本公司参考产品而研制开发成功的新型先导式超大膜片减压阀，本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面积，因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片，来调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。本产品的另一个突出的特点为：同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。

YD43H先导式超大金属膜片蒸汽减压阀技术参数

蒸汽减压阀型号：25P	蒸汽减压阀公称通径：15MM-50MM	蒸汽减压阀   使用压力：1.6MPA-2.5MPA
蒸汽减压阀 连接方式：法兰连接	蒸汽减压阀   形式：弹簧式	蒸汽减压阀  主要功能：起减压保护作用
蒸汽减压阀  使用介质：蒸汽管道	蒸汽减压阀材质：铸钢.不锈钢	蒸汽减压阀标准：机械部标准或定做非标

先导式超大膜片减压阀主要技术参数和性能指标

公称压力(Mpa)	2.5
壳体试验压力(Mpa)*	3.75
密封试验压力(Mpa)	2.5
最高进口压力(Mpa)	2.5
出口压力范围(Mpa)	0.02-1.6
压力特性偏差(Mpa)△P2P	GB12244-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12244-1989
渗漏量	GB12245-1989

先导式超大膜片减压阀主要零件材料

零件名称	零件材料
阀体 阀盖	WCB
阀座	2Cr13
阀瓣	2Cr13
阀杆	2Cr13
膜片	1Cr18Ni9Ti
调节弹簧	60Si2Mn

先导式超大膜片减压阀流量系数(Cv)   

DN	15	20	25	32	40	50
Cv	2.9	5.3	8.6	11.6	16.5	29.1

YD43H先导式超大金属膜片蒸汽减压阀技术参数连接尺寸

DN	L	H1	H	D
15	147	235	145	207
20	154	235	145	207
25	160	235	145	207
32	180	250	160	220
40	16	250	160	220
50	230	270	180	220

先导式超大膜片高灵敏度减压阀是气动调节阀的一个配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式

先导式超大膜片高灵敏度减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。先导式超大膜片高灵敏度减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值； 即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择，即最大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范围。

YD43H先导式超大金属膜片蒸汽减压阀技术参数

1关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境

将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置（相对出口压力），然后关闭减压阀后闸阀

  2慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；

  3顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧 

  4螺母锁紧打开减压阀后闸阀

  5如在调整时出口压力高于设定压力，须从第一步开始重新调整，即只能从低压向高压调。

  不同的形式有不同的具体工作原理。但总的原理还是：减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定。但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。