Y43H先导活塞蒸汽减压阀主要参数

【资料简介】

Y43H先导活塞蒸汽减压阀主要参数

是一种常见的阀门，用于控制蒸汽管道中的压力。该阀门采用了不锈钢材质，具有较高的耐腐蚀性和耐用性，广泛用于工业生产和日常生活中。根据工艺所需的压力在不需要任何外界动力的情况下自动控制蒸汽的流量，目的是保证产品的质量和生产的连续自动和稳定，保证设备工作的安全性；并最大限度地利用蒸汽所含能源。任何超出需求的压力供给意味着可能的换热器成本提高，冷凝水闪蒸蒸汽增加和调节阀关闭要求的提高。

该减压阀的结构主要由阀体、阀座、阀瓣、弹簧和密封件等组成。阀体是阀门的主体，内部有一个通道，用于连接蒸汽管道。阀座是阀瓣的支撑件，位于阀体内部，用于承受蒸汽的压力。阀瓣是控制蒸汽流量的主要部件，通过弹簧的弹力来调节开启和关闭的位置。密封件则是用于密封阀瓣和阀座之间的缝隙，防止蒸汽泄漏。

该减压阀的工作原理主要是通过阀瓣的调节来控制蒸汽的流量，从而实现对蒸汽管道中的压力进行调节。当蒸汽管道中的压力过高时，阀瓣会在弹簧的作用下打开，使一部分蒸汽流出，以降低管道中的压力。当管道中的压力达到所需值时，阀瓣会在弹簧和蒸汽压力的共同作用下关闭，停止蒸汽的流出。

Y43H先导活塞蒸汽减压阀主要参数该减压阀的特点主要有以下几点：

1. 采用不锈钢材质，具有较高的耐腐蚀性和耐用性，能够长期稳定地工作。

2. 结构简单，易于维护和清洗。

3. 具有较高的调节精度，能够实现对蒸汽管道中的压力进行精细调节。

4. 具有较好的密封性能，能够有效地防止蒸汽泄漏，减少能源浪费。

二、Y43H先导活塞蒸汽减压阀主要参数技术参数：
气体减压阀技术参数：
适用介质：空气、煤气、天然气、氮气、液化气、氨气、氧气等级
工作温度在-10°C.---80/150°C.之间先导活塞蒸汽减压阀由主阀和导阀两部分组成。先导活塞蒸汽减压阀主阀主要由阀座、阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。先导活塞蒸汽减压阀导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。

二、Y43H先导活塞蒸汽减压阀主要参数选型分析特点：　

Y43H铸钢蒸汽减压阀采用直接作用隔膜式结构，内部结构非常简单，无卡阻，性能可靠，经久耐用。耐脏防水垢,不需过滤器,不需旁通管,配管极其简单,能节省大量空间和配管成本。

出口压力精密可调，在一般场合下，可以认为出口压力不受进口压力的影响（出口压力的变化量是△P1的8%）。的水力特性，压力损失小，减压比可达成10：1以上。可满足多种减压要求，特别适用于支管减压系统。

Y43H先导活塞蒸汽减压阀主要参数为了保证减压效果的长久稳定，这对蒸汽用减压稳压阀提出了关键要求：

1. 由于控制介质为高温高压且含水的高速流体---蒸汽，对控制主阀要求耐冲 蚀、耐汽蚀，阀芯阀座要求全部采用高硬化处理的316L，或硬质合金；阀芯硬度至少为50布氏硬度

2. 蒸汽减压阀控制阀阀体材质一般建议不要选用铸铁或球墨铸铁，这种材料成型时流动性好，废品率低、加工成本较低；但对热应力、硫化应力和冰冻比较敏感，在温差变化大时容易开裂且抗水锤等冲击能力较差。普通工况选用铸钢材质，苛刻工况选用锻钢或合金材质。

3. 减压阀流道设计要尽可能低压降，抗冲刷。阀杆和导承、隔膜要能够承受至少300万次的上下行程动作。

4. 减压阀芯阀座密封等级要达到classⅣ以上，从而在动压和静压上实现全流量的稳压功能。

5. 对于阀门流通能力CV值的选用要非常小心，一般建议实际流通能力在阀门CV值的25%-85%；当管道口径与控制阀门口径不一致时，要选用同口径缩小CV值的控制阀。一般不要选用缩小阀门口径的做法，虽然节省一定成本，但会牺牲流动和控制稳定性以及将来维修的便利性。

6. 由于蒸汽负荷变化较大，为了适应现代自控要求，蒸汽用减压稳压阀流量调节比应大于10：1，且有长期工作在一定低负载的能力。

7. 蒸汽减压阀要有反馈功能，能及时依据流量的变化调整阀门的开度。对压力变化要比较敏感，敏感元件比如薄膜、波纹管等的要选用优质材料和良好热处。

8. 蒸汽减压阀一般由弹簧来设定压力，为了保持设定压力的不变，弹簧必须经过高温热处理，有的稳定性。

一般而言，小口经（小于DN25）,要求不严格的应用选用波纹管减压阀或弹簧式膜片式减压阀；对于口径比较大的，有负荷变化的蒸汽主管减压，一般选用直接作用式带外部反馈的膜头式减压阀。对于压力要求非常精确，且蒸汽品质比较好的应用可选用先导薄膜式减压阀或先导活塞式减压阀。

Y43H先导活塞蒸汽减压阀主要参数调压范围：

公称压力 (Mpa)	试验压力（Mpa）		压力调节范围（Mpa）
	强度	密封	进口压力	出口压力
1.6	2.4	1.76	0.3-1.6	0.06-1

Y43H-25先导活塞式蒸汽减压阀调压范围:

公称压力 (Mpa)	试验压力（Mpa）		压力调节范围（Mpa）
	强度	密封	进口压力	出口压力
2.5	3.75	2.75	2.5	0.1-1.6
			2.3
			1.8

Y43H-40先导活塞式蒸汽减压阀调压范围：

公称压力 (Mpa)	试验压力（Mpa）		压力调节范围（Mpa）
	强度	密封	进口压力	出口压力
4.0	6	4.0	4	0.2-2.5
			3.3
			2.8

Y43H-64先导活塞式蒸汽减压阀调压范围：

公称压力 (Mpa)	试验压力（Mpa）		压力调节范围（Mpa）
	强度	密封	进口压力	出口压力
6.4	9.6	6.4	6.4	0.3-4.0
			5.2
			2.9	0.3-2.5

Y43H-64先导活塞式蒸汽减压阀介质适用表：

介质	空气	氮气	天然气	液化气	蒸汽	水	油品
先导活塞式蒸汽减压阀	△	△	△	△	★	△	△

注：★——很适合、△——效果一般、×——不可用，
*.壳体试验不包括膜片、顶盖。
三、Y43H先导活塞蒸汽减压阀流量系数(Cv)：
 

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

四、Y43H先导活塞蒸汽减压阀主要零件材料：
 

零件名称	零件材料
阀体 阀盖 底盖	WCB
阀座 阀盘	2Cr13
缸套	2Cr13/铜合金
活塞	合金铸铁
导阀座 导阀杆	2Cr13
主阀弹簧	1Cr18Ni9Ti
导阀主弹簧	50CrVA
调节弹簧	60Si12Mn

 
五、Y43H先导活塞蒸汽减压阀外形尺寸(PN1.6-4.0)单位：mm
 

公称通径 DN	外 形 尺 寸
	L		H	Hl
	1.6/2.5MPa	4.0MPa
15	160	180	295	90
20	160	180	330	98
25	180	200	330	110
32	200	220	330	110
40	220	240	345	125
50	250	270	345	125
65	280	300	350	130
80	310	330	385	160
100	350	380	385	170
125	400	450	400	200
150	450	500	415	210
200	500	550	475	240
250	650		525	290
300	800		580	335
350	850		620	375
400	900		660	405
450	900		730	455
500	950		750	465

 
六、Y43H先导活塞蒸汽减压阀外形尺寸(PN6.4-16.0) 单位：mm
 

公称通径 DN	外 形 尺 寸
	L		H	Hl
	6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	180	180	305	105
20	180	200	340	105
25	200	220	340	120
32	220	230	340	120
40	240	240	355	135
50	270	300	355	135
65	300	340	360	140
80	330	360	395	17
100	380		400	185
125	450		415	215
150	500		430	225
200	550		495	260
250	650		545	310
300	800		600	355
350	850		640	395
400	900		690	435
500	950		780	495

 
七、Y43H先导活塞蒸汽减压阀主要参数安装与使用:

1、安装蒸汽减压阀之前必须对管路系统进地冲洗清理，以防焊渣、氧化皮等脏物流入阀内，影响阀门正常工作。
2、蒸汽减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管路上（见安装示意图）应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿装反
3、蒸汽减压阀在安装使用时，应先把旁通管路上的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防减压阀开启时产生水击现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准），调整好后，将锁紧螺母锁紧，拧上防护罩。
4、蒸汽减压阀前应安装过滤器，以防止介质中的杂质进入减压阀，影响其性能。
5、安装的减压阀前后应有一段直管，阀前直管长度约为600毫米，阀后直管长度约为1000毫米。
1减压阀应存放在干燥的室内,通路两端必须用盲板堵塞,不准堆置存放.
2长期存放的减压阀应定期检查,清洗污垢,在各运动部位及加工面上应涂以防锈剂,防止生锈.

Y43H先导活塞蒸汽减压阀主要参数

蒸汽减压阀的使用寿命和减压效果与蒸汽减压阀的质量有关，与蒸汽减压阀的选型也息息相关，但是瓦特节能发现，蒸汽减压阀的正确安装时影响蒸汽减压阀最常见的因素。如何正确安装蒸汽减压阀，必须注意几个重要的技术细节。

首先，安装前需要仔细检查阀门口径，弹簧压力范围等参数，确保蒸汽减压阀与选型数据参数相符。蒸汽减压阀作为一种自动调节阀，每个减压阀必须依据实际工作参数（上游压力、压差、最大流量、最小流量）进行选型，一般不建议简单按照蒸汽管道口径来选择蒸汽减压阀，这也是现场经常发现的减压阀安装错误之一。由于减压阀口径一般蒸汽管道小，在连接时要采用异心变径。为了合理的蒸汽流速和流动的平稳，减压阀下游应该按照相应的相同流速和体积流量放大选型。

其次，减压阀和附件安装前，必须清洗管道系统，以防焊渣、杂物、氧化皮等杂质流入阀内，确保阀门可以正常工作。任何杂质或多于的连接材料都有可能影响减压阀的正常工作或使用寿命。安装前需要检查一下，在安装蒸汽减压阀的前面，是否装有能够过滤管道中杂物的100目蒸汽过滤器过。滤网要采用抗冲蚀的双层不锈钢滤网，滤头侧装，避免积水。

蒸汽减压阀一般建议安装在水平管道上，要按照阀体上的箭头方向安装，不能装反。所有瓦特蒸汽减压阀在阀体上都有安装方向箭头示意。在垂直方向上，一般减压阀不能倒装，否则冷凝水的集聚会影响蒸汽减压阀的正常使用。

蒸汽减压阀的旁通管道上安装可调式蒸汽截止阀，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，防止减压阀开启时，产生积水和垃圾，损坏减压阀。旁通截止阀口径与减压阀相同，旁通阀尽量安装于减压阀顶部，避免积水产生腐蚀，导致泄露。考虑到旁通截止阀的临时替代使用，旁通阀应该具备开度可调的阀芯结构。

为了使减压阀达到所预期的减压效果，在安装该阀门的前后端应有一定的直管段。蒸汽减压阀后的取样管子不能太过靠近各类阀门进出口，避免蒸汽紊流导致的取样不准，阀门出口的不稳定流动会导致减压阀寿命减短。为了方便维护和检测，可以在取样管子上安装一个手动切断阀。蒸汽减压阀的进口应该安装汽水分离器或疏水阀，减少和消除水锤及冲蚀。蒸汽减压阀前安装高效汽水分离器可有效提高蒸汽减压阀的使用寿命，减少冷凝水的冲蚀影响。

蒸汽减压阀的阀体应该避免采用含碳量较高的铸铁或球墨铸铁，避免外部环境硫化裂纹或热冲击导致安全事故。

蒸汽减压阀的调节比一定，若果流量变化较大，建议并联减压站分程控制使用。蒸汽减压阀长期处于低开度15%以下或最高开度85%以上，会降低减压阀的寿命。

为了防止建议阀失效导致安全事故，应该在减压阀下游安装蒸汽安全阀。安全阀的整定压力要高于减压阀的上偏差，但是要低于设备或控制阀关闭的最高压力。蒸汽减压阀前后应该安装压力表，以便调试和日常观测。如果减压比较大，则建议在蒸汽减压阀出口安装OF消音器。

蒸汽减压阀为机械产品，如果在减压阀后安装快速调节阀，应该保证足够合理的安装距离，避免由于蒸汽减压阀的动作滞后快速调节阀，导致减压阀后蒸汽的超压

在应用方面，该减压阀适用于各种蒸汽管道中的压力调节，如加热设备、空调设备、工业生产设备等。同时，由于该阀门具有较好的密封性能和耐腐蚀性，也适用于一些具有腐蚀性的环境，如化工行业、食品行业等。