ZZY自力式调节阀技术规范

【资料简介】

一、ZZY自力式调节阀技术规范自力式压力调节阀产品概述

自力式压力调节阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

ZZY型自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式压力调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，自力式压力调节阀广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。自力式调节阀通常由一个手动调节阀组和一个自动平衡阀组组成。手动调节阀组一般采用螺纹连接或法兰连接的方式与管道连接，用于设定流量。自动平衡阀组则一般采用焊接或法兰连接的方式与管道连接，用于维持流量的恒定。

二、ZZY自力式调节阀技术规范自力式调节阀的工作原理

自力式调节阀利用流经阀内介质自身的压力、压差或温度等信号源作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。当介质通过手动调节阀组时，操作人员可以通过旋转手轮或者调节螺栓来设定流量。这个流量信号通过信号源管传递到自动平衡阀组，驱动阀瓣改变阀门的开度，达到自动调节流量的目的。

三、ZZY自力式调节阀技术规范自力式调节阀的分类

根据功能不同，进口自力式调节阀分为直接功用式和间接功用式两种。直接功用进口自力式调节阀又称为弹簧负载式，其结构内有弹性元件（如弹簧、波纹管、波纹管式的温包等），利用弹性力与反馈信号源平衡的原理进行工作。当介质通过阀门时，弹性元件会感受到压力变化，产生位移，同时将位移信号传递到自动平衡阀组，驱动阀瓣改变阀门的开度，使压力恢复到原来的值。间接功用进口自力式调节阀则是利用液柱差或膜片差等信号源作为驱动力的来源，通过改变液柱差或膜片差来改变阀门的开度，达到调节流量的目的。

四、ZZY自力式调节阀技术规范自力式调节阀的特点

自力式调节阀具有无需外接电源、反应灵敏、可调范围广、温度控制精度高等优点。由于进口自力式调节阀利用介质自身的压力、压差或温度等信号源作为能源驱动阀门工作，因此无需外接电源和二次仪表，具有较高的灵活性和可靠性。同时，进口自力式调节阀的体积较小，安装方便，可以适应各种复杂的工业自动化控制系统。但是，进口自力式调节阀也存在一些缺点，例如容易堵塞、对介质清洁度要求较高、需要定期维护等。

总之，进口自力式调节阀作为一种利用介质自身信号源进行自动调节的阀门，具有广泛的应用前景和潜力。在实际应用中，需要根据具体工况条件和工艺要求选择合适的进口自力式调节阀类型和规格，并严格按照使用说明书进行安装和使用，以保证其正常运转和长期稳定可靠运行。自力式压力调节阀(带冷凝器)系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。

二、ZZY自力式调节阀技术规范自力式压力调节阀产品特点

（1）自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

三、ZZY自力式调节阀技术规范自力式压力调节阀主要技术参数

公称通径DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系数Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允许压差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
阀盖形式		标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃
压盖型式		螺栓压紧式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式		单座、套筒型阀芯
流量特性		线性

四、ZZY自力式调节阀技术规范自力式压力调节阀执行器技术参数

有效面积(cm)	32※	80	250	630
压力设定范围(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保证压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允许上下膜室之间最大压差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜盖：钢板镀锌；膜片：EPDM或FKM夹纤维
控制管线、接头	铜管或钢管10×1；卡套式接头：R1/4"

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

五、ZZY自力式调节阀技术规范自力式压力调节阀主要性能指标

设定值偏差		±8%
允许泄露量 (在规定实验条件下)	硬密封	4×0.01%阀额定容量
	软密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10气泡/min	20气泡/min	40气泡/min

六、自力式压力调节阀最高工作温度

公称通径		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷却罐≤200℃	冷却罐和加长件≤200℃
		冷却罐和散热片≤350℃※	冷却罐和加长件≤300℃※
	软密封	≤150℃

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

六、ZZY自力式调节阀技术规范自力式压力调节阀主要零件材料

材料代号		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	阀体	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀芯、阀座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀杆	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
	膜盖	A3、A4钢涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	弹簧	60Si2Mn
	导向套	HPb59-1

七、ZZY自力式调节阀技术规范自力式压力调节阀主要外形尺寸

公称通径(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法兰接管尺寸(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法兰端间距(L)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
压力调节范围(KPa)	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	200-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		980	950		1000	1100	1200
		A	85		96
大约重量(Kg)			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
导压管接口螺纹			M16X1.5

ZZY自力式调节阀技术规范订货须知：订货时请填写《规格书》或注明一下内容：

1.产品型号
2.公称压力
3.公称通径、额定流量系数Kv
4.信号压力、弹簧范围
5.流量特性
6.阀的开关方式
7.介质工作温度范围
8.阀体、阀芯材料
9.是否带附件，说明附件型号
10.是否有其他特殊要求
ZZY自力式调节阀技术规范其中包含了安装方向，安装位置，安装要求，安装前应该注意哪些事项，该说明同时也可以用于自力式压力调节阀，自力式流量调节阀，自力式温度调节阀等。自力式调节阀又称自力式控制阀，是一种依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表的调节阀。安装前的性能与测试 安装前需要对阀门的性能进行测试，在测试过程中应该从以下几个方面进行控制：

（1）阀门安装完成后，应该保证其在水压下开启灵活、方便，在水压作用下，利用扭矩扳手对其开启力矩进行检测，保证满足规范要求。

（2）阀门关闭严密性测试。在1.1倍水压力下，要求阀门的渗漏及滴漏应该满足规范要求，并且需要对阀门的两侧轮流承压进行检测，当多次检测 合格后方可合格；需要对不同口径、不同类型的阀门进行检测，检测应该选择具有检测资质的单位，对阀门带负荷运行寿命检测过程中应该对阀门轴承密封效果进行 评价。

（3）阀门过流能力要强。特别是蝶阀，蝶阀的过流阻力要小、过流有效面积要大。这要求各种口径、不同类型的阀门也应在有检测资格的单位，进行流阻系数的测定。

（4）阀门内水压的能力应与管道一致，也就是阀门开启状态下，阀门能承受管道试验压力的要求。

二、ZZY自力式调节阀技术规范组装

（1）阀门与管道的连接方式 为了便于阀门的装拆，一般在阀门与管道连接一侧安装可固位伸缩器，有些企业对于DN≤400 mm的阀门用单盘连轴器(活法兰)代替固位伸缩器。现在有些阀门制造厂家有带固位伸缩器的阀门产品，是值得欢迎的，但价格比一般阀门另加伸缩器的价格还要 高是不太合理的，影响了它的推广使用。

（2）阀门组装后的检验 阀门监理验收人员在阀门现场组装后，应对组装情况进行检查，看是否符合图纸要求；是否符合运行管理的需要；启闭检查，启闭指示读数与实际情况是否吻合；启闭转数是否与说明书一致；大口径管道还应钻入管内检查与清洗密封面；并做好验收记录，建立好阀门技术档案。

ZZY自力式调节阀技术规范自力式调节阀安装要求：

1、自力式调节阀到现场开箱后,在搬运、安装过程中，禁止用手或其他工具对自力式调节阀的导压管进行拉、压、吊装等，以免损坏阀门的使用性能;必须检查外观有无破坏，紧固件有无松动,流道内是否有污染物等;仔细核对产品型号、位号、规格是否吻合。

2、安装现场必须保证自力式调节阀的安装空间，便于操作、拆装与维护。

3、在安装时取压点在离自力式调节阀适当的位置,压开型调节阀应大于2倍管道直径，压闭型调节阀大于6倍管道直径，且取压接头(取压点)应在管道的顶部或侧面,不允许安装在底部,有效防止杂质进入执行机构。

4、在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液，投入运行后应注意维护。

5、安装调节阀前应先清洁管道，因为管道中的异物可能会损坏自力式调节阀的密封面甚至阻碍阀芯和执行机构推杆的运动而造成阀门不能正常地关闭和开启。确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物后要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果自力式调节阀有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂高等级的管道密封剂,不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内,多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚,进而导致阀门不能正常工作。