油品储罐氮封阀系统优化改造方案

【资料简介】

油品储罐氮封阀系统优化改造方案

氮封装置的作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全，以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力，氮封阀是设在罐顶的。氮封装置取压点的介质经导压管引入检测机构，反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作。在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔，气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量。油品装置储罐氮封系统调试本文阐述了化工部油品装置中的罐区增加氮封系统的创新，同时利用EPKS分散控制系统实现了过程参数的集中采集、远程监视和实时控制。重点论述了系统的组成和控制方案，对更新改造的问题进行了分析和攻关。储罐氮封系统:由自力式调节阀、前后压力表、附属管路组成。主要设备是自力式调节阀，该阀是一种无需外加驱动能源，倚靠被测介质自身的能量，按设定值进行自动调节的装置。它集变送器、控制器及执行机构的功能于一体。按被控参数可分为自力式压力(压差)、自力式液位和自力式温度调节阀。氮封阀为自力式压力(压差)调节阀，详见图

油品在储运过程中，不可避免的存在油品损耗，同时储罐呼出的油气对环境和人身的伤害依然严重。特别是对油品容易氧化，需要保证油品品质的储罐，以上措施效果不佳。采用氮气充填于固定顶油罐的油气空间谓之氮封。因氮气的密度小于油气而浮于油气之上故而形成氮封。 对11台油品储罐进行仪表技术改造，将氮气密封技术应用在储罐上。本次改造为“化工部油品装置11台储罐增加氮封系统项目，将未实现氮封的油品储罐完成氮封改造。该工程包括现场仪表更新更换施工及南北罐区控制系统扩容改造组态调试。将现场6台光纤液位计以及相关光缆和控制室内相关的二次表盘柜进行拆除，现场更新为雷达液位计。新增11台压力变送器于储罐顶部，安装于防护箱内，变送器的远传显示表头安装于罐下利于观测的合适位置。11台储罐各增加氮封阀一台，根据罐内压力变化控制氮封阀门的开度。所有现场仪表信号送入油品控制室内现有DCS控制系统，由于现有DCS系统容量已满，需要扩容。

化工行业储存的许多物料易燃易爆。为提高储存的安全性,经常对储存易燃易爆介质的液化品储罐进行惰性气体保护。因氮气较容易获得且相对更安全,所以往往采用氮气保护系统,俗称氮封。现在,国家对危险化工品储存的安全要求也越来越高。一些国内的规范已经明确要求在特定

　　氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，油品储罐氮封阀系统优化改造方案主要作用    
        一是在于减少挥发，如苯罐，
二是防止介质与空气的反应，如碱罐，防止储罐内物料与氧接触会氧化或发生化学反应；还有可以稀释呼出气体的浓度。进罐压力一般减压至1bar。适用于各类大型储罐的气封保护系统，运行可靠，并广泛适用于石油、化工等行业。

油品储罐氮封阀系统优化改造方案特点

1、氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；

2、氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。

3、调整：

（1）供氮压力调整：在ZZV型微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa（100mm.w.c）,通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩（拉伸）量来达到；

（2）泄氮压力调整：在ZZDQ快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa（200mm.w.c）；

（3）呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。

油品储罐氮封阀系统优化改造方案零件材料

零 件 名称	材料
阀体	ZG230-450 ZG1Cr18 Ni9Ti
阀杆、阀芯、阀座	1Cr18 Ni9Ti
膜片	丁腈橡胶夹增强绦纶织物
弹簧	60Si2Mn
波纹管	1Cr18 Ni9Ti

油品储罐氮封阀系统优化改造方案主要技术参数之外形尺寸介绍

公称通径DN	20	25	32	40	50	65	80	100
A	192	232	308
H	629	631	652	666	689	797	837	1050
L	150	160	180	200	230	290	310	350
G(Kg)	18	19	21	23	25	37	50	59

油品储罐氮封阀系统优化改造方案法兰规格　　 　　　　　　　　　　 单位：mm

公称通径DN	20	25	32	40	50	65	80	100
D	105	115	140	150	165	185	200	220
D1	75	85	100	110	125	145	160	180
B	16	18	20	22
n-ф	4-14	4-18	8-18
f1×D2	2×56	3×65	3×76	3×84	3×99	3×118	3×132	3×156

一、油品储罐氮封阀系统优化改造方案设备选择

在选择储罐氮封装置时，应根据储罐容量、储存物性质和使用要求等因素综合考虑，选择符合要求的封装设备。常用的氮封装置有外置式、内置式和混合式等多种类型，可根据实际情况选择。

二、油品储罐氮封阀系统优化改造方案施工前准备

在施工前，必须进行充分的准备工作，以确保安装质量和施工进度。具体的准备工作包括：确定安装位置、进行施工方案设计、编制施工计划和工序表等。

三、油品储罐氮封阀系统优化改造方案安装流程

1. 制作基础：根据设计要求，制作氮封装置的基础，保证设备的稳固安装；

2. 安装氧化铝膜：按照要求，在储罐内表面涂覆一层氧化铝膜，以保护储罐内壁并提高氮气的密封性；

3. 安装气体输送管：在储罐顶部安装气体输送管，并连接氮气贮存容器和氮封装置；

4. 安装压缩机和管路：在储罐附近安装氮气压缩机和管路，并连接氮封装置；

5. 连接电气系统：连接氮封装置的电气控制系统和压缩机等设备；

6. 进行调试：进行设备调试和试运行，确保设备正常运行。

四、油品储罐氮封阀系统优化改造方案注意事项

1. 施工前必须进行详细的安全检查和风险评估，排除安全隐患；

2. 施工过程中，必须严格按照方案和规范要求进行施工和验收；

3. 安装完成后，必须进行全面的试运行和检查，确保设备安全稳定运行。

总之，储罐氮封装置是一项重要的设备安装工程，施工过程中必须严格按照规范要求进行操作，并采取必要的安全措施。希望本文能够对大家在储罐氮封装置安装方面提供一些帮助和指导。