带膜头自力式减压阀膜片更换维护

【资料简介】

带膜头自力式减压阀膜片更换维护

本实用 涉及一种阀门，特别涉及一种减压阀。本实用 提供一种 直接作用式减压阀,包括端盖,端盖上方的阀体,设在阀体内部的活动部件,设于活动部件顶部的调节弹簧,与调节弹簧顶部连接的调节钮,所述活动部件下端与端盖问设有将活动部件弹性上顶的平衡弹簧.可以有效地抵消活动部件的自身重力和摩擦力,提高阀门的灵敏度和降低出口端的 小输出压力 活动部件快速复位.

在一些大型设备或蒸汽主管中，可以见到一些大型的带膜头的自力式减压阀，与低排量自力式减压阀不同，带膜头的自力式减压阀的执行器的力是通过执行器内部的膜片产生的。

低排量自力式减压阀内部弹簧用来控制减压阀下游的压力，下游蒸汽压力通过内部波纹管的受力面积来平衡蒸汽减压阀的开度。而带膜头的自力式减压阀通过位于膜头与主阀之间的外置弹簧用来调节和设定下游压力。下游压力通过导管作用在膜头下方，膜头的受力面积产生平衡减压阀开度的作用，同时较大的作用面积使得微小的压力波动可以有效放大，使得减压阀精度得以提高。调节阀膜片的气源压力设定需根据实际应用需求，结合膜片材质、厚度等因素进行综合考虑，确保调节阀的稳定性和性能。调节阀作为工业控制系统中的重要组件，广泛应用于各种流体控制场合。其中，膜片作为调节阀的关键部件之一，其气源压力的设定对于调节阀的性能和稳定性至关重要。

带膜头自力式减压阀膜片更换维护

一、膜片在调节阀中的作用

膜片是调节阀中用于感受流体压力变化并传递动作信号的部件。当流体压力发生变化时，膜片会产生相应的形变，进而驱动调节阀的阀芯进行开度调整，实现对流体流量的精确控制。因此，膜片的性能直接关系到调节阀的调节精度和稳定性。

二、气源压力对膜片性能的影响

气源压力是指供给膜片的气体的压力。气源压力的大小直接影响到膜片的形变程度和动作响应速度。如果气源压力过高，可能导致膜片过度形变，甚至损坏；如果气源压力过低，则可能导致膜片动作响应缓慢，影响调节阀的调节精度。

三、气源压力设定的基本原则

在设定调节阀膜片的气源压力时，应遵循以下基本原则：

1. 根据实际应用需求确定气源压力范围。不同的流体介质、流量范围和控制精度要求对应着不同的气源压力需求。因此，在设定气源压力时，需充分考虑实际应用场景。

2. 结合膜片材质和厚度进行选择。膜片的材质和厚度对其承受压力和形变能力有着重要影响。在选择膜片时，应根据其材质和厚度特性确定合适的气源压力范围。

3. 注意安全因素。在设定气源压力时，应确保不超过膜片的最大承受压力，以避免膜片损坏或安全事故的发生。

四、气源压力设定的建议

在实际应用中，建议根据调节阀的型号、规格和使用说明进行气源压力的设定。同时，可以结合实际运行情况进行调整和优化，以获得最佳的调节效果和稳定性。

此外，定期对调节阀和膜片进行检查和维护也是保证气源压力设定准确性和稳定性的重要措施。通过检查膜片的磨损情况、气源管道的连接状态等，可以及时发现并解决潜在问题，确保调节阀的正常运行。

总之，调节阀膜片的气源压力设定是一项复杂而重要的工作。通过深入了解膜片的作用、气源压力对膜片性能的影响以及气源压力设定的基本原则和建议，我们可以更好地完成这项任务，确保调节阀的稳定性和性能。当带膜头的自力式减压阀使用在蒸汽系统中，该类型的阀门必须垂直向下安装，并安装水封罐以防止高温蒸汽接触并损坏膜片，膜片通常由尼龙制成。膜头内膜片的面积的恒定和外部反馈通道的冗余反应时间决定了这种减压阀灵敏度和精度，使得带膜头的自力式减压阀只适应于负载较为稳定的大型加热设备或蒸汽主管。

带膜头自力式减压阀膜片更换维护主要零件材料
阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 
阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 
阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 
膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢 
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶

四、带膜头自力式减压阀膜片更换维护主要技术参数和性能指标

公称通径DN(mm)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数（KV）	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
额定行程（mm）	8	10	14	20	25	40	50	60	70
公称压力PN(Mpa)	1.6、4.0、6.4
压力调节范围（MP a）	15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500
流量特性（℃）	快开
调节精度（％）	±5
使用温度（℃）	≤350
允许泄漏量	硬密封（1/h）	单座：≤10ˉ4阀额定容量（IV级）；双座、套筒：≤5×10ˉ3阀额定容量（II级）
软密封（m1/h）	0.15	0.30	0.45	0.60	0.90	1.7	4.0	6.75	11.10	16.0
减压比	最大	10
最小	1.25

五、带膜头自力式减压阀膜片更换维护外形尺寸重量

公称通径DN	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法兰接管尺寸B	383	512	603	862	1023	1380	1800	2000	2200
法兰端面距L	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
压力调节范围kpa	15-140	H	475	520	540	710	780	840	880	915	940	1000
A	280	308
280-500	H	455	500	520	690	760	800	870	880	900	950
A	230
120-300	H	450	490	510	680	750	790	860	870	890	940
A	176	194	280
480-1000	H	445	480	670	740	780	850	860	880	930
A	176	194	280
600-1500	H	445	570	600	820	890	950	1000	1100	1200
A	85	96
1000-2500	H	445	570	600	820	890	950	1000	1100	1200
A	85	96
重量kg	26	37	42	72	90	114	130	144	180	200	250
导压管接头累纹	M16×1.5

.带膜头自力式减压阀膜片更换维护主要性能参数：

公称通径DN（mm）	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
阀座直径DN（mm）	10	12	15	20
额定流量系数Kv	1.8	2.4	4.4	4	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
允许压差（Mpa）	2.5	2.0	1.6	1.0
公称压力（Mpa）	1.6　4.0　6.4
固有流量特性	快开
保证调压阀正常工作 的小压差P（Mpa）	0.05
压力分段范围 （Kpa）	15～50　　40～80　　60～100　　80～140　　120～80 160～220　200～260　240～300　280～350　330～400 380～450　430～500　480～560　540～620　600～700 680～800　780～900　800～1000　900～2000
工作温度℃	液体≤140;气体≤80；配冷凝器和散热片≤350
适合介质	气体、蒸汽、低粘度液体
法兰尺寸、型式	PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根据用户要求选配其它标准型式的法兰（如：ANSI、JIS、DIN等标准） 
结构长度	按GB12221-89标准
可配附件	冷凝器（用于介质为蒸汽的场合）、散热片等。
执行机构信号接口	内螺纹M16×1.5

三、带膜头自力式减压阀膜片更换维护主要连接尺寸：

公称通径(DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	PN16、40	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
PN64	230	230	260	260	300	340	380	430	500	550	650
B	383	512	603	862	1023	1380	1800
H	压力 调节 范围 MPa	15～140	475	520	540	710	780	840	880	915
130～300	455	500	520	690	760	800	870	880
280～500	450	490	510	680	750	790	860	870
480～1000	445	480	670	740	780	850	860
600～1500	445	570	600	820	890	950	1000
1000～2500	445	570	600	820	890	950	1000
A	压力 调节 范围 MPa	15～140	φ280	φ308
130～300	φ230
280～1000	φ176	φ194	φ280
600～2500	φ85	φ96
导压管接口螺纹	M16×15

四.带膜头自力式减压阀膜片更换维护工作原理

工作原理是介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管（介质为蒸汽时加冷凝器）被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯 随之发生相应的位移，达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度增大，直至阀前压力下降至设定值为 止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加小，直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定 值则该阀一直是关闭的

气体减压阀主要用于气体管路，如空气，氮气，氧气，氢气，液化石油气，天然气和其他气体。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀的开启和关闭活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。减压阀是管道中常用的自动阀门，减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定。但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。在液体管道和气体管道上减压阀的使用也是有区别的,两者的工作原理不一样,物理和化学特性不同，因为液体不可压缩.针对逆向卸荷式气体减压阀,采用线性化分析方法,对其工作稳定性进行分析,得到了主要参数对减压阀稳定性的影响规律.研究结果表明阻尼和低压腔体积是影响减压阎稳定性的主要因素,并给出了提高减压阀稳定性设计的主要措施.