Y63Y-100V高温高压铬钼钢蒸汽减压阀技术规范

【资料简介】

Y63Y-100V高温高压铬钼钢蒸汽减压阀技术规范

属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。本产品主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用。本实用 涉及一种减压阀 ，尤其指高温高压蒸汽减压阀。高温高压蒸汽减压阀适用于蒸汽介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM

Y63Y-100V高温高压铬钼钢蒸汽减压阀技术规范工作原理及结构：

减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡.

Y63Y-100V高温高压铬钼钢蒸汽减压阀技术规范背景技术：

现有传统的高温高压蒸汽减压阀主要有阀体、阀盖、阀座、多级阀笼、阀塞、阀杆组成，流道方式有直通与角形二种形式，多级阀笼（以下简称阀笼）与阀座的固定通常由阀盖与阀体通过螺柱螺母压紧来完成。阀体与阀盖、阀盖与阀笼、阀座与阀体等主要密封部位均靠密封垫来负责阀门的外漏和内漏的密封，密封压紧力均由阀盖部件向下传递压紧力产生。不同的金属材料在高温环境下的热膨胀系数是有很大差异的。

现有传统的高温高压蒸汽减压阀在高温热膨胀影响下主要问题有：一是膨胀产生的过大挤压力造成密封垫的损坏导致阀门发生泄漏；二是膨胀产生的过大挤压力造成阀笼弯曲变形导致阀塞表面刮擦或卡死。所以高温高压蒸汽阀门的热膨胀能量得不到释放，就会严重影响阀门的安全性与使用寿命。

属于活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

Y63Y-100V高温高压铬钼钢蒸汽减压阀技术规范性能范围

公称压力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
壳化试验压力（Mpa）	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封试验压力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
最高进口压力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口压力范围（Mpa）	1.0-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-35	0.5-45
压力特性偏差（Mpa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）△P2G	GB12246-1989
最小压差（Mpa）	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
渗漏量	GB12245-1989
标准	其他非标定制

Y63Y-100V高温高压铬钼钢蒸汽减压阀技术规范减压阀流量系数(Cv)

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

Y63Y-100V高温高压铬钼钢蒸汽减压阀技术规范主要零件材料

零件名称	零件材料
阀体阀盖底盖	WCB
阀座阀盘	2Cr13
缸套	2Cr13/铜合金
活塞	合金铸铁
导阀座导阀杆	2Cr13
主阀弹簧	1Cr18Ni9Ti
导阀主弹簧	50CrVA
调节弹簧	60Si12Mn

外形结构图

 

Y63Y-100V高温高压铬钼钢蒸汽减压阀技术规范外形尺寸(PN1.6-4.0)单位：mm

公称通径 DN	外形尺寸
	L		H	H1
	1.6/2.5MPa	4.0MPa
15	160	180	295	90
20	160	180	330	98
25	180	200	330	110
32	200	220	330	110
40	220	240	345	125
50	250	270	345	125
65	280	300	350	130
80	310	330	385	160
100	350	380	385	170
125	400	450	400	200
150	450	500	415	210
200	500	550	475	240
250	650		525	290
300	800		580	335
350	850		620	375
400	900		660	405
450	900		730	455
500	950		750	465

Y63Y-100V高温高压铬钼钢蒸汽减压阀技术规范外形尺寸(PN6.4-16.0) 单位：mm

公称通径 DN	外形尺寸
	L		H	H1
	6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	180	180	305	105
20	180	200	340	105
25	200	220	340	120
32	220	230	340	120
40	240	240	355	135
50	270	300	355	135
65	300	340	360	140
80	330	360	395	170
100	380		400	185
125	450		415	215
150	500		430	225
200	550		495	260
250	650		545	310
300	800		600	355
350	850		640	395
400	900		690	435
500	950		780	495

Y63Y-100V高温高压铬钼钢蒸汽减压阀技术规范安装说明

①为了操作和维护方便，该活塞式减压阀一般直立安装在水平管道上，横向安装须特别说明。
②安装时应注意使管路中介质的流向与活塞式减压阀休上所示箭头的方向一致。
③为了防止蒸汽后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个安全阀。

一、Y63Y-100V高温高压铬钼钢蒸汽减压阀技术规范安装前的准备
减压阀作为工业系统中的关键元件，其安装前的准备工作非常重要。以下是减压阀安装前的准备工作。
需要确认减压阀的型号、规格和数量是否符合要求。根据工作场所的实际需要，选择合适的减压阀型号和规格，确保其可以满足工作流体的压力和流量要求。还需要根据工作场所的实际需要确定减压阀的数量，以保证系统的正常运行。
需要对减压阀的工作环境进行评估。在安装减压阀之前，需要对其周围的环境进行评估，包括环境温度、湿度、腐蚀程度等方面。如有必要，还需要对减压阀进行保温、防腐蚀等措施，以保证其安全、稳定、持久地运行。
需要对减压阀的安装位置和方式进行评估。在选择减压阀的安装位置和方式时，需要考虑其对系统的影响，以及其自身的安全性和可靠性。一般来说，减压阀应该安装在流体流动方向的前端，以保证其正常工作。安装方式也需要根据实际情况进行选择，如可采用法兰连接、螺纹连接等方式。
最后，需要对减压阀的安全性进行评估。在进行减压阀安装前，需要对其安全性进行评估。具体来说，需要对减压阀的结构设计、制造工艺、材料性能等方面进行评估，以保证其可以在高压、高温、强腐蚀等恶劣环境下正常工作，同时还需要对减压阀的性能指标进行测试，确保其符合标准要求。
减压阀的安装前的准备工作非常重要，只有做好了这些准备工作，才能确保减压阀在系统中正常运行，发挥其应有的作用。
二、Y63Y-100V高温高压铬钼钢蒸汽减压阀技术规范安装步骤

减压阀作为一种常用的控制阀门，其正确的安装方法是保证其正常运转的重要前提。下面将为大家介绍减压阀的安装步骤。
1.选定安装位置。减压阀的安装位置应该在供水管道的最高点或者在水箱上方，这样可以避免污水倒灌引起污染。应该在减压阀前后各安装一个截止阀，以便日后的维护和保养。
2.管道准备。在安装前，需要对管道进行检查，确保管道没有漏水或者损坏的情况出现。同时需要清洗管道内部，以免杂物进入减压阀而影响其正常运转。
3.安装减压阀。安装减压阀时，需要先将其放置在安装位置上，然后用螺栓和垫片将其紧密固定。在固定时需要注意橡胶垫片的使用，以防止漏水。
4.连接管道。在连接管道时，应该使用耐腐蚀、耐压力的管材和连接件，并且需要使用专业的工具进行连接。连接时应该注意管道和连接件的方向，以确保水流方向正确。
5.调整减压阀。减压阀安装完成后，需要进行调整。首先需要打开安装在减压阀前面的截止阀，然后逐步调整减压阀的压力，直到达到所需的水压。在调整时需要注意，不要让减压阀的压力过高或者过低，以免对水管和设备造成损坏。
减压阀的安装步骤虽然看起来简单，但是却需要仔细的操作和注意细节。只有正确的安装和调试，才能保证减压阀的正常运转和延长其使用寿命。
三、Y63Y-100V高温高压铬钼钢蒸汽减压阀技术规范调试方法

减压阀的调试是指在安装完毕后，为了保证阀门的正常运行和使用效果，进行的各项操作。调试的目的是通过对阀门各项参数的检查和调整，确保减压阀的性能符合设计要求，达到安全、经济、可靠、稳定的工作状态。
1.准备工作
在减压阀调试之前，需要先进行准备工作。核对阀门的型号、规格、安装位置和安装方向是否正确，检查阀门和管道的密封性能是否良好，以及是否需要进行清洗和调整。
2.调试方法
（1）调整减压阀的压力范围。根据工艺要求和设计要求，调整减压阀的压力范围，保证阀门在工作过程中能够稳定减压，达到设计要求的压力范围。
（2）调整减压阀的启闭力。启闭力对阀门的正常运行和使用效果有着至关重要的作用。在调试过程中，需要根据实际情况进行调整，保证阀门的启闭力在正常范围内。
（3）调整减压阀的流量特性。在调试中需要对减压阀的流量特性进行检查和调整，确保阀门在工作过程中能够稳定减压，达到设计要求的流量范围。
（4）检查减压阀的泄漏情况。阀门的泄漏情况直接影响到阀门的使用效果，因此在调试中需要对阀门的泄漏情况进行检查和调整，确保阀门的泄漏率符合规定要求。
3.调试结束
在进行完所有的调试工作后，需要对减压阀进行全面检查，确保阀门的各项参数和性能都符合设计要求。如果发现问题，需要及时进行处理，直到问题得到解决为止。最后，进行阀门的试运行，确保阀门的使用效果和性能都符合要求，阀门正常运行。

四、Y63Y-100V高温高压铬钼钢蒸汽减压阀技术规范检修注意事项
减压阀在工业生产中扮演着重要的角色，它能够稳定压力，保护设备不受损坏，但随着使用时间的增长，减压阀也需要进行检修。下面，我们就来详细了解一下减压阀的检修注意事项。
减压阀检修前需要将其拆卸，并清洗干净。清洗时，要注意不要使用钢丝球或其他硬物进行清洁，以免刮伤阀门表面。如果有油污或其它污物，可以使用酸碱溶液进行清洗，但要注意溶液的浓度不可过高，以免损坏阀门。
接着，需要对减压阀内部的零部件进行检查，看是否有磨损或者损坏情况。如果有，就需要更换或修复，确保零部件的良好状态。还要检查阀门的密封性能，看是否存在泄漏问题，如有泄漏则需要更换密封垫片。
在检修过程中，还需注意阀门的组装。正确的组装顺序可以确保阀门的正常运行。另外，组装时需要使用润滑油对阀门的动作部分进行润滑，在润滑油的选择上可以参考阀门生产厂家的建议。
最后，检修完成后需要对减压阀进行测试，以确保其正常工作。测试时需注意阀门是否开启、关闭灵活，压力是否稳定等。
减压阀的检修需要耐心、细心和专业的技能。只有在严格遵守操作规程并具备专业知识的情况下，才能确保检修后的减压阀能够正常工作，保障设备的安全运行。

减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡.