HG5-16-79下展搪玻璃放料阀技术参数

【资料简介】

HG5-16-79下展搪玻璃放料阀技术参数

下展搪玻璃放料阀是一种高性能的阀门，结合了下展式设计与搪玻璃内衬的特点，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业的流体控制系统中。搪玻璃设备是喊高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉。通过9000℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子起取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

搪玻璃下展式放料阀适用于设计压力P≤0.6MPa,工作温度t≤150℃的搪玻璃下展式放料阀。该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。

HG5-16-79下展搪玻璃放料阀技术参数以下是对该阀门的详细介绍和说明：

一、HG5-16-79下展搪玻璃放料阀技术参数产品特点

1. 下展式设计：

• 阀瓣在开启时向下运动，有助于减少物料在阀门处的残留，避免物料在阀门处堆积或堵塞。

• 由于阀瓣下降，物料在动态下出料，从而确保放料效果好且锅底不积料。

• 搪玻璃内衬：

• 阀门内部采用搪玻璃工艺制成，能有效防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品。

• 搪玻璃层表面光滑、耐磨、有一定的热稳定性，能耐受多种酸、碱、盐溶液及有机溶剂（除特定介质如氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾等）。

• 气动驱动（可选）：

• 部分型号可通过气动驱动机构驱动阀瓣下展，实现阀门的开启和关闭。气动驱动方式操作简便，响应速度快，易于实现远程控制和自动化操作。

• 密封性能好：

• 阀门与阀座之间采用特殊的密封结构，确保在关闭状态下能够有效地防止介质泄漏。

• 设计紧凑合理：

• 阀门结构紧凑，占用空间小，方便安装和维护。同时，其结构也符合流体动力学原理，能够减少流体阻力，降低能耗。

• 材质优良：

• 阀体材质通常采用高品质的材料制成，如不锈钢或合金钢，以确保阀门在恶劣环境中的长期稳定运行。

• 

HG5-16-79下展搪玻璃放料阀技术参数性能优点：

1、耐腐蚀性强、能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质。

在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢。

严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）

2、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料阀具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。

4、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。

5、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。

二、HG5-16-79下展搪玻璃放料阀技术参数工作原理

进口下展搪玻璃放料阀的工作原理基于阀瓣的下展运动。当需要放料时，阀瓣在驱动机构的作用下向下运动，打开阀门通道，使物料顺畅流出。关闭时，阀瓣上升并紧密贴合阀座，实现阀门的密封。

三、HG5-16-79下展搪玻璃放料阀技术参数应用领域

由于其的设计和优异的性能，进口下展搪玻璃放料阀特别适用于处理腐蚀性介质、高温介质或需要精确控制流量的场合。在化工、石油、制药、食品等多个行业中都有广泛的应用。搪玻璃放料阀可分上展或下展式放料，上展式的手轮往右边转为关，往左边转为开，下展式的手轮往右边转为开，往左边转为关闭，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。

HG5-16-79下展搪玻璃放料阀技术参数适用范围：

产品名称	规格	使用范围	50~100L反锅
搪玻璃放料阀	DN70/32	50~100L反锅	200L
DN80/40	200~500L反锅	300~500L
DN100/50	1000~2000L反锅	1000~2000L
DN125/80	3000L反锅	3000L
DN150/100	5000L以上的反锅	500-300L贮罐

上展式搪玻璃放料阀尺寸表：

配反应罐	规格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

下展式搪玻璃放料阀尺寸表：

配反应罐	规格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	268
200-500L	80/50	185	150	42	100	4-18	130	100	4-14	275
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	315
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	365
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	365
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	505

HG5-16-79下展搪玻璃放料阀技术参数维护保养和安装使用注意事项：

1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。

2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

3、流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。

4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。

5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。

6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。

7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。

8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。

9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

10、若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。

四、HG5-16-79下展搪玻璃放料阀技术参数使用与维护

• 使用注意事项：在使用过程中，应避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短阀门的使用寿命。同时，应确保阀门在规定的温度和压力范围内工作。

• 维护保养：定期对阀门进行检查和维护，包括检查密封性能、传动机构是否灵活等。如发现阀门有泄漏现象，应及时检查密封装置并更换损坏的部件。阀门应存放在通风干燥的环境中，避免受潮和腐蚀。综上所述，下展搪玻璃放料阀以其的设计、优异的材质、可靠的性能和广泛的应用范围等特点，在工业生产中发挥着重要作用。