简述挤出机熔喷熔体计量泵

【资料简介】

　　挤出机熔喷熔体计量泵选用外啮合圆柱齿轮(直齿，斜齿，人字齿)相对翻滚来取得精确的流体容积，高精度的齿轮空隙和容积式结构规划，可以安稳均衡地用于各种高温高粘度聚合物熔体的运送、增压、计量。熔体计量泵广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等出产线上，该系列熔体齿轮泵具有较好的自吸功用，可以应用于真空反响条件下聚合物物料的运送、增压。挤出机熔体泵也可以用来运送热熔胶、沥青、油漆、粘合剂、制药、食物、油脂、燃料、油料、染料、涂料、光滑剂、多元醇等不含颗粒性杂质的高粘度物料。
 

　　BYRT挤出机熔体泵由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。挤出机熔体泵归于正位移泵，作业时依托主、从动齿轮的相互啮合构成的作业容积改动来运送熔体。作业容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功用的轴承构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮翻滚，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只需泵轴翻滚，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可抵达很高的压力，而流量与排出压力底子无关。 挤出机熔体泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓首要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多选用渐开线直齿轮，挤出机熔体泵常选用变位齿轮，运送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多选用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制作的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常选用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合运用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，下降齿轮、轴承的载荷。