ZZY型自力式压力调节阀选型指南

【资料简介】

ZZY型自力式压力调节阀选型指南

ZZY型自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。该产品的最大特点就是能在无电、无气的场所使用，同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式：ZZYP(单座自力式压力调节阀)；ZZYM(套筒自力式压力调节阀)；ZZYN(双座自力式压力调节阀)。用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式：普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350～550℃)。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式：膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片(波纹管)。ZZY型自力式压力调节阀采用快开流量特性，动作灵敏，调节精度高(误差≤10％)；该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀)，调节简易，因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、 液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)。或泄压、稳压(用于阀前调节)。

自力式调节阀是一种无需外加能源的流量调节阀，其工作原理是利用被调介质自身的压力来控制阀门的开启度，从而实现流量的自动调节。由于自力式调节阀具有节能、环保、安全可靠等优点，因此在工业自动化领域得到了广泛应用。本文将对自力式调节阀的选型和工作原理进行详细介绍。

一、ZZY型自力式压力调节阀选型指南的选型
自力式调节阀的选型是实现流量自动调节的关键环节，需要根据实际工况和工艺要求进行选择。在选型过程中，需要考虑以下几个因素：
1. 阀门类型：根据被调介质和工艺要求选择合适的阀门类型，如单座阀、双座阀、套筒阀等。
2. 流量特性：根据实际流量要求选择合适的流量特性，如等百分比特性、线性特性等。
3. 口径：根据被调介质的流量和压力选择合适的阀门口径。
4. 材质：根据被调介质和工艺要求选择合适的材质，如不锈钢、铸钢、铸铁等。
5. 附加功能：根据实际需要选择合适的附加功能，如温度补偿、压力补偿、流量控制等。
在选型过程中，还需要注意以下几点：
1. 确定调节阀的工作条件，如工作压力、工作温度、被调介质等。
2. 考虑调节阀的安装位置和方向，以便于维护和操作。
3. 考虑调节阀的重量和尺寸，以便于固定和支撑。
4. 考虑调节阀的成本和可靠性，以便于选择合适的阀门。

二、ZZY型自力式压力调节阀选型指南的工作原理
自力式调节阀的工作原理是利用被调介质自身的压力来控制阀门的开启度，从而实现流量的自动调节。具体来说，自力式调节阀由阀体、阀芯、阀座、弹簧等组成。当被调介质进入阀门时，介质压力作用于阀芯上，克服弹簧力使阀芯移动，从而改变阀门的开启度。根据工艺要求设定流量值后，当实际流量偏离设定值时，调节阀会自动调整阀芯位置，使实际流量趋近设定值。因此，自力式调节阀具有无需外加能源、反应速度快、控制精度高等优点。
自力式调节阀的流量控制方式分为直接作用式和间接作用式两种。直接作用式调节阀是直接利用被调介质自身的压力来控制阀门的开启度，而间接作用式调节阀则是通过外部控制系统来控制阀门，实现流量的自动调节。无论采用哪种控制方式，自力式调节阀都能实现对流量的快速、准确控制。
在实际应用中，自力式调节阀还需要与其他设备配合使用，如传感器、控制器等。传感器负责检测被调介质的流量或压力等参数，并将信号传输给控制器；控制器根据设定值与实际值的偏差，输出控制信号给调节阀；调节阀根据控制信号调整阀芯位置，实现对流量的自动控制。整个控制系统通过自动调节阀门开启度来保持工艺参数稳定，从而提高生产效率和产品质量。

总之，自力式调节阀作为一种无需外加能源的流量调节阀，具有节能、环保、安全可靠等优点。在工业自动化领域中，自力式调节阀的应用越来越广泛，为实现流量的快速、准确控制提供了有力保障。通过合理的选型和工作原理的掌握，我们可以更好地应用自力式调节阀，提高生产效率和产品质量。

□ ZZY型自力式压力调节阀选型指南基本结构

 

 

ZZY型自力式压力调节阀由检测执行机构、阀本体、取压管与阀前(后)接管组成。其结构见图一

用于控制阀后压力的调压阀，阀作用方式为压闭型。其作用原理如下：

介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。 另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度减少，直至阀后压力下降至设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加大，直至阀后压力上升至设定值为止。

用于控制阀前压力的调压阀，阀作用方式为压开型。 其作用原理如下：

介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度增大，直至阀前压力下降至设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加小，直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。

□ ZZY型自力式压力调节阀选型指南主要零件材料：

零件名称	材 料
阀体	WCB、CF8、CF8M
阀芯	0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE
阀座	0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)
阀杆	0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti
橡胶膜片	丁晴橡胶、氟橡胶、耐油橡胶或0Cr18Ni9Ti
膜盖	Q235、Q235涂PTFE
填料	聚四氟乙烯、柔性石墨

□ ZZY型自力式压力调节阀选型指南主要技术参数

公称通径DN(mm)	20	25		32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数KV	5	8		12.5	20	32	50	80	125	160	320	450	630	900
额定行程(mm)	8			10		12	15	18	20	30	40	45	60	65
公称通径 DN(mm)	20(或 G3/4″)
阀座直径	2	3		4	5	6	7		8	9	10	12	15	20
额定流量系数KV	0.02	0.08		0.12	0.20	0.32	0.5		0.80	1.20	1.80	2.80	4.0	5
公称压力 PN	MPa			1.6，2.5，4.0，6.4(6.3) / 2.0，5.0，11.0
	Bar			16，25，40，64(63) / 20，50，110
	Lb			ANSI：Class150、Class300、Class600
压力分段范围 KPa	15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、 600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、1000～1500、 1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范围特殊设计)
流量特性	快开
调节精度	±5-10(％)
使用温度	-60～350(℃)(低于-60特殊设计) 350～550(℃)
允许泄漏量	Ⅳ级(硬密封) Ⅵ级(软密封)
减压比(阀前压力/阀后压力)			1.25～10(超过此范围特殊设计)

注：① 压力调节范围的确定：控制压力应尽量选在中间期附近，压力范围设定越小，精度越高，因此不要人为扩大压力设定范围。
② 压闭型调节阀，若阀前后压差比超过10时，建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外，例如指挥器操作式)。
③ 公称压力若超过6.4Mpa，须特殊设计。

□ ZZY型自力式压力调节阀选型指南型号编制说明

ZZY□-□□KB
Z：执行器大类；Z：自力式系列；Y：压力调节阀：
□：阀芯形式：P：单座阀芯，M：套筒阀芯，N：双座阀芯
K：控制阀前，压力增加时阀开启。B：控制阀后，压力增加时阀关闭。

□ ZZY型自力式压力调节阀选型指南连接尺寸及标准

·法兰按GB/T9113-2000(默认标准)
也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-2009
·法兰密封面型式：PN16、PN25 为凸面法兰
PN40、PN64(63)为凹凸面法兰，阀体为凹面法兰
·法兰端面距按GB12221-2005(其它标准须指明)
·执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造，如ANSI，JIS，DIN等

□ ZZY型自力式压力调节阀选型指南外形尺寸

公称通径 (DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
接管长度(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法兰面距 L(Pn16、25、40)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
法兰面距L(PN64)			230		260		300	340	380	430	500	550	650	775	900
压 力 调 节 范 围 KPa	15～140	H	475		520		540	710		780	840		880	940	950
		A	280		308
	120～300	H	455		500		520	690		760	800		870	900	950
		A	230
	280～500	H	450		490		510	680		750	790		860	890	940
		A	176					194		280
	480～1000	H	445		480			670	740	780	780		850	880	930
		A	176					194			280
重量(Kg) 以PN16为例			26		37		42	72	90	112	130	169	285	495	675

 

 

□ ZZY型自力式压力调节阀选型指南安装方式

1、阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。(当确认介质很洁净时，件3可不安装)

2、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上

安装时，应注意以下几点：
(1) 冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
(2) 取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
(3) 为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀
(4) 调压阀通径过大(DN≥100 时)，应有固定支架
(5) 当确认介质很洁净时，件3可不安装
(6) 自力式阀可以比管道通径小，但过滤器和截止阀不能

□ ZZY型自力式压力调节阀选型指南压力调整方法

自力式压力调节阀在出厂前已按设定值调整好，但用户希望改变设定值，或由于某种原因实际指示值偏离设定值时，可以用调节棒转动件7(调节盘)，顺时针方向转动压力降低，逆时针方向转动压力升高。

一、调整目的

自力式减压阀可以根据使用的需要调整其减压力值。调整弹簧的力量，即可调整减压阀的减压力值。而调整弹簧的力量需要通过调整弹簧的预紧力和位移来实现。

二、调节顺序

在进行自力式减压阀调节时，一定要按照正确的顺序进行，否则可能会导致调节无法实现或者效果不理想，甚至导致设备出现故障。调节的顺序如下：

1. 先调节普通型弹簧；

2. 再调节随机器压缩气源压力变动而改变的弹簧。

三、调节步骤

1. 先松开螺母，然后调节调整杆。调整杆是弹簧压缩的距离，把它转动，可以增加或减小弹簧的压缩度。如果希望调整的减压力值变小，在顺时针方向转动调整杆；如果希望调整的减压力值变大，在逆时针方向转动调整杆。

2. 然后调节弹簧高度，将弹簧重新压缩，这时就需要先转动螺母再转动调整杆，直到达到所需高度。调节时要小心，不要使螺母和调整杆都旋转，否则调节就是无效的。

3. 最后再进行减压阀耐久性的检测，使用后扳手将调节杆处的小六角螺钉锁紧即可。

四、注意事项

1. 调节过程需要非常小心。在实际操作中，需要使用专业工具、依据操作规程进行操作，避免出现失误。

2. 对弹簧进行调整时，应该避免弯曲变形，如果出现这类问题，应该及时更换新的弹簧。

3. 调节完毕后一定要进行测试，确认减压阀的减压力值是否达到所需值。

【ZZY型自力式压力调节阀选型指南结论】

通过本文的介绍，我们可以了解到自力式减压阀弹簧调节的方法，包括调整目的、调节顺序、调节步骤、注意事项等。只有正确地掌握和运用这些方法，才能确保减压阀的减压力值达到所需值。

□ ZZY型自力式压力调节阀选型指南订货须知

阀门型号		阀门名称
公称通径(mm)	√	公称压力(MPa)	√
压力调节范围(Mpa)		控制阀前还是阀后	√
压力设定值(Mpa)	√	介质名称	√
执行机构型式		介质工作温度	√
额定流量系数		介质状态	√
阀前最大压力(MPa) 阀前最小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa)		阀前最大压力(MPa) 阀前最小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa)
最大流量 最小流量 正常流量		液体粘度 液体密度 气体密度
材质：阀体 阀内件		泄漏量等级要求
工艺管道尺寸	√	耐蚀要求
法兰面距(mm)L		法兰执行标准
所配附件	冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头

注：带“√”的为必选项！