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YK43X/F可调式气体减压阀技术规范
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- 【资料简介】
YK43X/F可调式气体减压阀技术规范
YK43X/F气体减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。本产品主要用于气体管路,如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。气体减压阀是一种通过调节弹簧力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能,适用于工作介质为空气、氮气、氧气、氢气、液化气或天然气等气体管路用先导活塞式气体减压阀。该阀由主阀和导阀组成,其主阀体下部有下阀盖、主阀弹簧、主阀瓣,主阀瓣由主阀弹簧支撑,使主阀处于密封状态,主阀体上部有活塞﹑缸套等,当活塞受介质压力后,靠缸套导向推动主阀瓣,使阀门开启。该主阀体上分别设置有与介质进出口相通的左右流道,并通过气管与采用中接头固定连接于阀盖上部的导阀连通,导阀体内有导阀弹簧﹑导阀瓣﹑膜片等,导阀弹簧支承导阀瓣,使导阀处于密封状态,导阀上盖内有调节弹簧﹑调节螺栓,便于调节所需的工作压力。
YK43X/F可调式气体减压阀技术规范
先导式减压阀主要由先导阀和主阀组成。先导阀作为压力调节的,主阀是导阀的执行者。二者密切配合,完成减压过程。任何一方出现问题,都会导致减压过程失败。
先导阀主要由导阀体,导阀芯,导阀座,导阀弹簧,调节弹簧,调节螺钉,膜片等零件组成。
先导阀的膜片可以感知阀后压力,根据阀后压力变化改变导阀芯的开启高度,控制进口介质流到活塞上方的流量。调节弹簧用来设定调节压力范围,转动调节螺钉可以改变出口压力。
主阀由阀体,活塞,活塞环,缸套,主阀芯,主阀座,主阀弹簧,底盖等零件组成。导阀流出的介质到达活塞上方,在介质压力作用下推动活塞向下运动,带动主阀芯打开。
YK43X/F可调式气体减压阀技术规范结构图
工作原理:顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,弹簧弹性变形后,推动膜片先下动作,同时导阀芯向下动作,导阀芯开启,(介质通过主阀体内导流孔,到达导阀芯位置等候多时了)。介质通过导阀芯,导阀座密封面后,经过导阀内导流孔到达主阀活塞上方。推动活塞向下动作,带动主阀芯开启,介质从主阀芯和主阀座间流过,到达阀门出口处,阀后压力开始上升。
继续顺时针转动调节螺钉,阀后压力持续上升。到达设定压力值后,停止转动调节螺钉,并锁紧它。阀后压力经过主阀体内反馈导流孔到达导阀膜片下方,作用在膜片下方的压力和调节弹簧作用在膜片上方的力达到平衡。导阀芯保持一定开度,主阀芯也保持一定开度。进出口压力维持在平衡状态。
YK43X/F可调式气体减压阀技术规范工作原理
当出口压力上升时,导阀膜片下方压力随着上升,膜片下方压力大于调节弹簧压力,膜片向上移动,导阀芯在导阀弹簧作用下趋向关闭,流向主阀活塞上方介质压力变小,主阀芯在主阀弹簧作用下趋向关闭,主阀芯和主阀座节流面积变小,使阀后压力下降,直到重新达到平衡。
当出口压力下降时,导阀膜片下方压力下降,膜片下方压力小于调节弹簧作用力,膜片向下移动,带动导阀芯向下动作,使导阀芯趋向开启,流经主阀活塞上方介质压力加大,活塞向下动作,带动主阀芯开度加大,使阀后压力上升,压力重新恢复平衡。
气体减压阀通过启闭件的节流,将阀前管路较高的压力减至某一所需的出口压力,使阀后压力自动满足预定要求,并在流量和进口压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定值,以适应工况需要,其出厂时主阀与导阀是关闭的,使用时,顺时针方向旋转调节螺栓,顶开导阀瓣,介质由"a"道通入导阀腔进入"S"道,靠介质压力推动活塞,使主阀瓣开启,介质流向阀后,同时由"B"道进入膜片下腔,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片压缩调节弹簧,导阀渐渐关闭,流入活塞上部介质减少,活塞上升使主阀瓣在主阀弹簧的作用下也渐渐关闭,A腔流向B腔介质较少,阀后压力下降,阀后压力的微小变化,影响膜片和调节弹簧的平衡使膜片上下移动,推动导阀和活塞工作,使主阀上下移动控制介质流量,所以阀后压力保持稳定。
YK43X/F可调式气体减压阀技术规范
1、调压范围:它是指减压阀输出压力P2的可调范围,在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关系。
2、压力特性:它是指流量g为定值时,因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小,减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力一定值才基本上不随输入压力变化而变化。
3、流量特性:它是指输入压力一定时,输出压力随输出流量g的变化而变化的特性。当流量g发生变化时,输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低,它随输出流量的变化波动就越小。六、YK43X/F可调式气体减压阀技术规范使用范围
YK43F先导活塞式气体减压阀主要用于气体管路,如空气、氮气、氧气、氢气等。根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度,再根据所需Max输出流量选择其通径。决定阀的气源压力时,应使其大于Max输出压力0.1MPa。减压阀一般安装在分水滤器之后,油雾器或定值器之前,并注意不要将其进、出口接反;阀不用时应旋钮放松,以免膜片经常受压变形而影响其性能。
二、YK43X/F可调式气体减压阀技术规范主要技术参数和性能指标:
公称压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 壳体试验压力(Mpa)* 2.4 3.75 6.0 9.6 15.0 24 密封试验压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 最高进口压力(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 出口压力范围(Mpa) 0.1-1.0 0.1-1.6 0.1-2.5 0.5-3.5 0.5-3.5 0.5-4.5 压力特性偏差(Mpa)△P2P GB12246-1989 流量特性偏差(Mpa)P2G GB12246-1989 最小压差(Mpa) 0.15 0.15 0.2 0.4 0.8 1.0 渗漏量 X/F(聚四氟乙稀/橡胶):O Y(硬密封):GB12245-1989 *:壳体试验不包括膜片、顶盖
三、 YK43X/F气体减压阀主要零件材料:零件名称 零件材料 阀体 阀盖 底盖 WCB/FCB* 阀座 阀盘 2Cr13/304* 缸套 2Cr13/25(镀硬铬)/304* 活塞 2Cr13/铜合金/铜合金* 活塞环 合金铸铁/对位聚苯* 导阀座 导阀杆 2Cr13/304* 膜片 1Cr18Ni9Ti 主阀 导阀弹簧 50CrVA 调节弹簧 60Si2Mn 密封垫(X/F型号) 橡胶/聚四氟乙稀 导阀体 导阀盖 25/304* *:用于氧气介质时的材料
四、YK43X/F气体减压阀流量系数(Cv)
DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 Cv 1 2.5 4 6.5 9 16 25 36 64 100 140 250 400 570 780 1020 1500 五、YK43X/F气体减压阀外形尺寸(PN1.6-4.0 ) 单位:mm
公称通径DN 外 形 尺 寸 L H Hl 1.6/2.5MPa 4.0MPa 15 160 180 290 90 20 160 180 300 98 25 180 200 300 110 32 200 220 300 110 40 220 240 320 125 50 250 270 320 125 65 280 300 325 130 80 310 330 365 160 100 350 380 365 170 125 400 450 475 200 150 450 500 475 210 200 500 550 515 240 250 650 560 290 300 800 705 335 350 850 745 375 400 900 780 405 450 900 730 455 500 950 835 465 六:YK43X/F气体减压阀外形尺寸(PN6.4-16.0) 单位:mm
公称通径DN 外 形 尺 寸 L H Hl 6.4MPa 10.0/16.0MPa 15 180 180 300 100 20 180 200 310 105 25 200 220 31 120 32 220 230 310 120 40 240 240 335 135 50 270 300 335 135 65 300 340 340 140 80 330 360 380 170 100 380 380 185 125 450 490 215 150 500 490 225 200 550 535 260 250 650 580 310 300 800 725 355 350 850 765 395 400 900 800 435 500 950 855 495
在安装减压阀的过程中,除了要确保其正常运作外,还需考虑多个因素以保证其长期稳定性和安全性。首先,选择正确的安装位置至关重要。减压阀应安装在易于操作和维护的地方,同时要确保其上下游管道有足够的空间,以便进行必要的检修和更换。避免将减压阀安装在振动大或温度变化剧烈的环境中,以免对其性能造成不利影响。气体减压阀是一种常用的工业控制阀门,主要用于控制气体在管路中的压力和流量,保障管道系统的安全可靠运行。气体减压阀的主要作用是将高压气体降压至所需的工作压力,从而满足不同工艺要求。
二、YK43X/F可调式气体减压阀技术规范使用方法
1. 安装前的准备工作
在安装气体减压阀前,应检查阀门本身是否有损坏或缺陷,其连接管路是否振动等情况。同时还需根据气体流量和使用条件选择合适的气体减压阀型号和规格,并准备好所需的安装工具和密封材料。
2. 安装步骤
- 在安装前需关闭主管道中的气门,并采用专用工具拧下管道螺母,拆卸原有的减压阀门。
- 将新的气体减压阀安装至管道上,并用螺母固定好,注意不要损坏阀门表面。
- 根据阀门的使用条件和流量大小设置减压阀门压力,避免过高或过低的工作压力。
- 打开管道气门,并检查气体流量和压力是否正常,确保安装正确。
3. 注意事项
- 安装前应检查阀门本身是否有损坏,以免影响使用效果。
- 安装时需要选择合适的型号和规格,并根据使用条件和流量设置合适的压力。
- 在使用过程中应定期检查和维护阀门,确保其正常工作并延长使用寿命。
4. 维护保养
- 长期不使用的气体减压阀需拆卸并清洗内部零件,防止积尘或沉淀物影响使用。
- 定期检查阀门压力,如发现工作压力异常需及时调整,避免影响管道系统安全运行。
- 定期检查和更换密封材料,确保气密性能良好。
YK43X/F可调式气体减压阀技术规范
总之,气体减压阀是工业控制阀门中的一种,在使用过程中需要严格按照使用方法和要求进行操作,同时也需要定期检查和维护保养,以保障阀门的正常工作和管道的安全可靠运行。
其次,安装减压阀时,必须严格按照产品说明书进行操作。在连接管道时,要确保密封垫圈完好无损,并正确安装,以防止气体或液体泄漏。对于需要调节压力的减压阀,应使用合适的工具进行精确调整,并在安装完成后进行压力测试,确保其工作压力在设定范围内。
此外,减压阀的安装方向也不容忽视。在安装前,应仔细查看阀体上的箭头标识,确保流体按正确方向流动。如果安装方向错误,不仅会影响减压阀的性能,还可能导致设备损坏或安全事故。
最后,考虑到减压阀在长期使用中可能会因磨损或腐蚀而影响性能,建议定期进行维护和检查。这包括检查阀门的密封性、清洗阀体内部的污垢以及检查弹簧和调节机构的灵活性等。通过定期维护,可以及时发现并解决问题,确保减压阀始终处于最佳工作状态。
综上所述,减压阀的安装不仅关乎其性能,更关乎整个系统的安全性和稳定性。因此,在安装过程中务必严格遵守相关规定和注意事项,确保减压阀能够正常、安全地运行。
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