Y43H高温铬钼钢蒸汽减压阀技术规范

【资料简介】

Y43H高温铬钼钢蒸汽减压阀技术规范

蒸汽减压阀通过启闭件的节流作用，将进口的高压蒸汽减至所需的出口压力，并确保该压力保持稳定。在减压阀出厂时，其内部的调节弹簧处于未压缩状态，此时主阀瓣和付阀瓣均处于关闭状态。使用时，需顺时针转动调节螺钉以压缩调节弹簧，这会使膜瓣移顶开付阀瓣。随后，介质通过a孔、付阀座和b孔进入活塞上方，活塞在介质压力的作用下向下移动，推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后。同时，介质也通过c孔进入膜片下方。

当阀后的压力超过设定的调定压力时，膜片会上移并压缩调节弹簧，导致付阀瓣向关闭方向移动，从而减少流入活塞上方的介质量，进而降低压力。此时，主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上下移动，减小主阀瓣与主阀座的间隙，进而减少介质流量和阀后压力。反之，当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣与主阀座的间隙会增大，增加介质流量和阀后压力，以达到新的平衡状态。Y43H先导活塞式蒸汽减压阀是在蒸汽管道系统应用比较广泛的一种减压阀，其采用活塞作为驱动阀芯动作的元件。比薄膜作为驱动元件的薄膜减压阀更加耐用，使用寿命长。先导式结构使其调节精度更高，比直接作用式减压阀精度高一倍。出口压力偏差不大于出口压力的5%。

蒸汽减压阀，一种自力式调节阀，旨在将进口的蒸汽压力降低至所需的出口压力，并凭借介质自身的能量，确保出口压力的稳定。这类减压阀通常设计为直接作用式，带有扁平隔膜或波纹管，以实现简单的减压功能。接下来，我们将深入探讨蒸汽减压阀的工作原理以及如何调节其压力大小。

二、Y43H高温铬钼钢蒸汽减压阀技术规范的工作原理

蒸汽减压阀的工作原理基于其自力式调节的特性。当蒸汽通过减压阀时，其压力会受到阀内件的影响，从而得到降低。这种降低是通过阀内件的特殊设计来实现的，通常包括扁平隔膜或波纹管等结构，它们能够简单而有效地将蒸汽压力降至所需水平。同时，凭借介质自身的能量，蒸汽减压阀能够确保出口压力的稳定，为工业生产提供可靠的蒸汽供应。

三、Y43H高温铬钼钢蒸汽减压阀技术规范的工作原理

蒸汽减压阀通过启闭件的节流作用，将进口蒸汽的压力降低至所需的出口压力，并保持该压力的稳定。在减压阀出厂时，其内部的调节弹簧处于未压缩状态，导致主阀瓣和付阀瓣均处于关闭位置。当减压阀投入使用时，需按顺时针方向旋转调节螺钉，这一操作会压缩调节弹簧，进而使膜瓣移顶开付阀瓣。这样，介质便可通过a孔、付阀座以及b孔进入活塞上方。在介质压力的作用下，活塞会向下移动，从而推动主阀瓣离开主阀座，使介质得以流向阀后。同时，介质还会通过c孔进入膜片下方。当阀后的压力超过设定的调定压力时，膜片会上移并压缩调节弹簧，导致付阀瓣向关闭方向移动，从而减少流向活塞上方的介质量，进而降低压力。此时，主阀瓣在主阀瓣弹簧力的作用下向下移动，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量也随之减少，阀后的压力也随之下降至新的平衡状态。相反，当阀后的压力低于调定压力时，主阀瓣与主阀座的间隙会增大，介质流量增加，使阀后的压力也随之升高，达到新的平衡。

四、Y43H高温铬钼钢蒸汽减压阀技术规范的应用

蒸汽减压阀广泛应用于蒸汽供应系统，其作用至关重要。它能够确保系统中的蒸汽压力稳定在所需水平，从而保护设备和管道免受过压或欠压的损害。通过精确调节，蒸汽减压阀还能实现节能降耗，提高系统的运行效率。

五、Y43H高温铬钼钢蒸汽减压阀技术规范的用途

蒸汽减压阀，作为一种智能型阀门，主要依靠介质自身的能量来调节和控制管路中的压力。这种阀门广泛应用于生活给水、消防给水以及其他工业给水系统中。通过调节阀减压导阀，可以精准地控制主阀的出口压力，使其保持稳定，不受进口压力或流量变化的影响。此外，蒸汽减压阀还具有安全可靠、性能稳定、安装调节便捷以及使用寿命长等特点。它不仅能改善系统的运行工况，还具有显著的节水效果，据统计可达30%左右。因此，蒸汽减压阀非常适用于工业、消防以及生活用水管网系统，特别是在高层建筑、城市给水管网水压过高、矿井等场合，它能确保各用水点获得适宜的水压和流量。

先导式减压阀主要由先导阀和主阀组成。先导阀作为压力调节的，主阀是导阀的执行者。二者密切配合，完成减压过程。任何一方出现问题，都会导致减压过程失败。
先导阀主要由导阀体，导阀芯，导阀座，导阀弹簧，调节弹簧，调节螺钉，膜片等零件组成。
先导阀的膜片可以感知阀后压力，根据阀后压力变化改变导阀芯的开启高度，控制进口介质流到活塞上方的流量。调节弹簧用来设定调节压力范围，转动调节螺钉可以改变出口压力。主阀由阀体，活塞，活塞环，缸套，主阀芯，主阀座，主阀弹簧，底盖等零件组成。导阀流出的介质到达活塞上方，在介质压力作用下推动活塞向下运动，带动主阀芯打开。
Y43H高温铬钼钢蒸汽减压阀技术规范工作原理：

顺时针转动调节螺钉，压缩调节弹簧，弹簧弹性变形后，推动膜片先下动作，同时导阀芯向下动作，导阀芯开启，（介质通过主阀体内导流孔，到达导阀芯位置等候多时了）。介质通过导阀芯，导阀座密封面后，经过导阀内导流孔到达主阀活塞上方。推动活塞向下动作，带动主阀芯开启，介质从主阀芯和主阀座间流过，到达阀门出口处，阀后压力开始上升。
继续顺时针转动调节螺钉，阀后压力持续上升。到达设定压力值后，停止转动调节螺钉，并锁紧它。阀后压力经过主阀体内反馈导流孔到达导阀膜片下方，作用在膜片下方的压力和调节弹簧作用在膜片上方的力达到平衡。导阀芯保持一定开度，主阀芯也保持一定开度。进出口压力维持在平衡状态。
Y43H高温铬钼钢蒸汽减压阀技术规范工作原理
当出口压力上升时，导阀膜片下方压力随着上升，膜片下方压力大于调节弹簧压力，膜片向上移动，导阀芯在导阀弹簧作用下趋向关闭，流向主阀活塞上方介质压力变小，主阀芯在主阀弹簧作用下趋向关闭，主阀芯和主阀座节流面积变小，使阀后压力下降，直到重新达到平衡。
当出口压力下降时，导阀膜片下方压力下降，膜片下方压力小于调节弹簧作用力，膜片向下移动，带动导阀芯向下动作，使导阀芯趋向开启，流经主阀活塞上方介质压力加大，活塞向下动作，带动主阀芯开度加大，使阀后压力上升，压力重新恢复平衡。
Y43H先导活塞式蒸汽减压阀，因为耐温高，多用于蒸汽系统。因为阀芯密封都是金属硬密封，所以只能减动压，不能减静压（静压指阀后管道内蒸汽没有消耗，封闭在管道或容器内），介质会从主阀芯和主阀座密封面少许泄露到出口端。这时阀后压力会慢慢上升，超过设定值，导致后面安全阀开启。不使用时要关闭减压阀进口端截止阀，避免发生意外状况。

Y43H高温铬钼钢蒸汽减压阀技术规范安装位置的重要性

值得注意的是，蒸汽减压阀在管道中的安装位置也至关重要。它通常应水平安装，以确保其正常工作。同时，蒸汽减压阀是气动调节阀的重要组成部分，其作用是将气源的压力降低并稳定到一个设定值，从而为调节阀提供稳定的气源动力。

在蒸汽减压阀的工作过程中，阀后的压力起着重要的控制作用。压力感应器会实时监测阀门压力的变化，并根据需要调节减压阀的阀门开度。这种自动调节机制使得蒸汽减压阀能够在进口压力和流量发生变化时，依靠介质本身的能量自动保持出口压力的稳定。

Y43H高温铬钼钢蒸汽减压阀技术规范主要技术参数和性能指标：

公称压力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
壳体试验压力(Mpa)*	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封试验压力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
最高进口压力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口压力范围(Mpa)	0.04-1.0	0.05-1.6	0.08-2.5	0.2-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
压力特性偏差(Mpa)△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12246-1989
最小压差(Mpa)	0.07	0.1	0.15	0.4	0.5	0.8
渗漏量	GB12245-1989

壳体试验不包括膜片、顶盖。

Y43H高温铬钼钢蒸汽减压阀技术规范主要零件材料：

零件名称	零件材料
阀体 阀盖 底盖	WCB
阀座 阀瓣	2Cr13
缸套 活塞	铝铁青铜
膜片	1Cr18Ni9
活塞环	合金铸铁/对位聚苯
导阀座 导阀杆	2Cr13
主阀弹簧	50CrVA
导阀主弹簧	50CrVA
调节弹簧	60Si2Mn

 

流量系数(Cv)：

 

 

DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250

 

Y43H高温铬钼钢蒸汽减压阀技术规范外形尺寸(PN1.6-4.0)
单位：mm

公称通径DN	外 形 尺 寸
	L		H	Hl
	1.6/2.5MPa	4.0MPa
15	160	180	265	85
20	160	180	265	85
25	180	200	280	95
32	200	220	280	95
40	220	240	290	105
50	250	270	300	130
65	280	300	315	145
80	310	330	330	170
100	350	380	405	200
125	400	450	450	225
150	450	500	485	265
200	500	550	570	290
250	650		640	325
300	800		740	360
350	850		810	395
400	900		950	430
500	950		1080	500

外形尺寸(PN6.4-16.0
单位：mm

公称通径DN	外 形 尺 寸
	L		H	Hl
	6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	180	180	280	100
20	180	200	280	100
25	200	220	300	115
32	220	230	300	115
40	240	240	315	130
50	270	300	340	135
65	300	340	355	150
80	330	360	370	175
100	380		450	205
125	450		510	235
150	500		555	275
200	550		640	300
250	650		720	335
300	800		830	375
350	850		880	410
400	900		1020	445
500	950		1080	515

蒸汽减压阀的安装要点

Y43H高温铬钼钢蒸汽减压阀技术规范型号与组件说明

蒸汽减压阀，如Y43H-16型号，配备有0.05～0.4MPa的调节弹簧；Y43H-25型号，则备有1～1.6MPa的调节弹簧。此外，Y43H-40和Y43H-64型号还分别提供了不同的调节范围。出厂时，阀内已装有0.1～1MPa的弹簧，其余弹簧随阀附带。用户可根据实际测量的出口压力值进行选装。

安装前的准备

在安装蒸汽减压阀之前，务必对管路系统进行的冲洗清理，以防止焊渣、氧化皮等杂质进入阀内，影响其正常工作。减压阀应直立安装在水平管道上，并确保管路中介质的流向与阀体上的箭头方向一致，避免反装。

安装细节与注意事项

安装时，应打开旁通管道的截止阀，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防止开启减压阀时产生水锤现象损坏设备。然后，顺时针缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需值（以阀后表压为准），并锁紧螺母、拧上防护罩。

为保护减压阀的性能，应在其前安装过滤器，拦截介质中的杂物。此外，减压阀前后应保持一段直管段，阀前的直管长度约为600毫米，阀后的直管长度约为1000毫米。

请注意，一般减压阀要求进出口压差必须≥0.2Mpa。**此外，减压阀的规格多样，如DN50～DN100等，其前后工作压力也有明确范围。在调压过程中，应确保调压范围误差控制在±5%～10%以内。

Y43H高温铬钼钢蒸汽减压阀技术规范如何调节蒸汽减压阀的压力大小

蒸汽减压阀的压力调节，通常是通过旋转调节螺栓或手柄来实现的。具体来说，首先需要了解系统的工作压力范围，然后根据实际需求，顺时针或逆时针旋转调节螺栓或手柄，以增加或减少出口压力。在调节过程中，需要密切关注压力表的变化，以确保出口压力稳定在所需范围内。此外，定期检查和维护蒸汽减压阀，也是保持其正常工作和准确调节压力的重要措施。
1、首先，需要关闭蒸汽减压阀前后的截断阀，并确保安全阀不会起跳。接着，开启旁路管线的截断阀，并保持足够的时间，以便利用流通介质清除管道中的异物或锈层。完成吹扫后，及时关闭旁路管线截断阀。

2、然后，应缓慢开启安装在蒸汽减压阀前的截断阀，并相应调整减压阀后截断阀的开启度，以确保管道中保持小流量通过。

3、接下来，松开螺母，并缓慢转动调整螺丝。在此过程中，需要密切观察阀后的压力表，直至达到所需的设定值。对于带有手柄的蒸汽减压阀，调整时需先按下手柄，松开后缓慢转动调整螺丝，同时观察阀后的压力表。顺时针转动可增加压力，逆时针转动则可降低压力。

4、当达到所需的设定值后，应缓慢开启蒸汽减压阀后的截断阀，并按照步骤3的方法进一步微调阀后压力，直至满意为止。

5、最后，完成所有调整后，务必拧紧螺母。对于带手柄的蒸汽减压阀，需拉出手柄并利用内部装置锁紧。若手柄未锁紧，可左右转动手柄来完成锁紧动作。