耐污水浸泡用耐酸防腐涂料施工注意事项

【资料简介】

　　耐污水浸泡用耐酸防腐涂料以酚氟树脂作为成膜物质，具有良好的化学惰性，对150℃以下含35%浓度以下的氢氟酸介质都有良好的防腐效果，当温度超过150℃，小于250℃时也可以采用ZS-1032耐强酸防腐涂料。
 

　　耐污水浸泡用耐酸防腐涂料施工时需重点关注环境控制、基材处理、涂层体系设计及施工操作规范，以下是具体注意事项：
 

　　一、施工环境控制
 

　　温度与湿度
 

　　施工环境温度宜控制在5℃～35℃，相对湿度≤85%。若基材表面温度低于露点3℃，或遇雨雪、沙尘天气，需立即停止施工并做好已施工区域防护。
 

　　涂料储存温度为5℃～40℃，需存放于室内通风阴凉处，避免阳光直射或高温环境，储存期一般不超过9个月。
 

　　安全防护
 

　　施工人员须佩戴口罩、手套、护目镜等防护装备，防止涂料接触皮肤或溅入眼睛。若不慎溅入，应立即用大量清水冲洗并就医。
 

　　二、基材处理规范
 

　　金属基材
 

　　采用喷砂处理至Sa2.5级，或手工打磨至St3级，确保表面无浮锈、油污及杂质。若空间受限无法喷砂，需保证金属表面清洁度符合要求。
 

　　焊缝需经热处理、强度试验、气密试验合格后，方可进行涂装施工。
 

　　混凝土基材
 

　　清理裂缝、孔洞及松动部分，修补后确保表面干燥、光滑，无积水及污垢。对伸缩缝、施工缝等薄弱部位，需进行重点处理。
 

　　非金属基材施工前可进行打磨拉毛处理，使表面粗糙度达到25～40μm，增强层间附着力。
 

　　三、涂层体系设计
 

　　底漆选择
 

　　金属基材推荐使用环氧富锌底漆，混凝土基材可选用弹性防腐底漆(如乙烯基酯改性涂料)，增强涂层与基材的附着力及耐腐蚀性。
 

　　底漆施工需均匀涂刷，避免漏刷、流挂，厚度控制在80～100μm(喷涂)或100μm(刷涂)。
 

　　中间漆与面漆
 

　　中间漆可适当加入填料，提高涂层厚度及抗压强度，施工后需等待都固化。
 

　　面漆为保护层，推荐使用氟碳面漆或聚氨酯涂料，具备耐紫外线、耐候性及自清洁功能，沿海或化工园区环境尤为适用。面漆需涂刷2～3遍，干膜厚度达80～100μm。
 

　　复合涂层体系
 

　　地下管道及储罐推荐采用“环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆”的复合体系，通过阴极保护、屏蔽阻隔及耐候性设计，延长使用寿命至15年以上。