如何解决板框压滤机的常见故障

【资料简介】

　　板框压滤机常见故障的原因和对策
 

　　01、滤板之间有喷料的原因是什么？
 

　　a、进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，最终引起喷料。
 

　　b、将滤板压紧的顶紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的作用力将滤板撑开造成喷料。
 

　　c、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终有较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。
 

　　d、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。
 

　　02、使用板框压滤机怎么判断污泥压干了？
 

　　板框压滤机的污泥理论上是不可能压干的，只能理解成此次进料过程结束，从以下两点判断：
 

　　a、进料压力已达设定进料压力上限；
 

　　b、滤板排液量明显减少。若想进一步降低滤饼含水量，可以采取以下两种方式：
 

　　a、提高进料压力(前提液压油缸压力足够)；
 

　　b、通压缩空气，进行吹风带走水分。
 

　　03、滤板闭合压紧压力小的原因和对策？
 

　　板框压滤机在实际运行过程中如果出现液压站油箱液位低，可能是液压管路存在泄漏点所导致，此时造成液压站压力损失；滤板限位检测装置安装中存在较大的位置误差，使滤板位移控制系统提起动作，同时控制液压泵过早的停止工作；滤板闭合压力设置过小，也会导致滤板压紧完成压力小。
 

　　处理方式：对压滤机各个运行部件进行定期检查，一旦发现液压油液位过低要及时补向液压站油箱内充液压油，保障其符合正常运行的要求。同时，检查液压管路接头密封性以及液压管路完整性，一旦发现接头处泄漏或油缸密封圈磨损应该更换O型圈或者密封圈，如果油路泄漏及时检修油路以此充分保障液压管路完好性。滤板到位检测装置安装靠前，油泵提前停止工作需重新调整滤板到位装置的位置，确保闭合压力符合要求。压滤机液压缸闭合完成压力参数设定值小，液压油泵提前进入停止状态，针对这种情况，必须要对闭合完成压力参数进行重新设置，保证其符合闭合完成压力标准要求。