PZ673Y气动耐磨硬密封刀型闸阀技术规范

【资料简介】

PZ673Y气动耐磨硬密封刀型闸阀技术规范

是设备生产过程控制阀门的重要品种之一。通过配用电磁阀可完成开关控制，配用电气阀门定位器也可完成调节控制。用户可根据实际需要选配。主体采用铸钢、不锈钢等材质。气动刀闸阀,气动插板阀特别适合造纸行业、化工、煤炭、污水、制糖等行业。

可选附件

1、单或双控电磁阀(有24V、220V等电压供选择，必要时可选防爆电磁阀)。

2、接近开关。

3、气源处理三联件(包括减压阀、过滤器、油雾器)。

4、电/气阀门定位器(调节型用)。

产品特点

1、阀门采用整体式设计，，流体阻力小，操作灵活方便。

2、气动刀闸阀螺杆传动采用双平面轴承设计，使得传动摩擦力大大减少，从而阀门开启轻便顺畅。

3、刀闸阀密封座采用可动式密封，且采用O形圈预紧提供预紧力使密封座紧贴阀瓣，泄露量大大减少，对在长期使用中密封副的磨损有自动补偿功能提高了使用寿命。

4、固定导向爪，无凹槽设计，不易引起介质积存或卡阻。

5、阀座可根据介质和工况的需要，选择金属硬密封或软密封：闸板采用表面镀铬或离子氮化处理，使闸板更耐磨，密封面使用寿命更长；软密封可选PTFE阀座或增强PTFE阀座或三元乙丙、NBR，密封性好，耐腐蚀。

6、介质适应范围广：良好的密封性能和经济实用性强，操作可手动、气动、电动，实用范围非常广。

PZ673Y气动耐磨硬密封刀型闸阀技术规范设计标准

法兰标准

GB/T 9113.1-2000

JB/T 79.1-1994

HG 20592-2009

ASME B 16.5 EN 10920-1:2001

强度及密封试验标准

JB/T 9092 -1999

硬度密封等级

MSS SP 81-2001 40ml/inch压力-温度额定值

GB/T 12224 -2007

ASME B16.34 -2003

ISO 7005-1

结构长度标准

MSS SP 81-2001

GB/T 12221-2005 J16

PZ673Y气动耐磨硬密封刀型闸阀技术规范规格参数

尺寸范围: DN50~600mm NPS 2”-24” （大口径按需定制）

工作压力： DN50~DN250: 10Bar NPS2~NPS10：150Psi

DN300~DN450: 7Bar NPS12~NPS18：90Psi

DN500~DN600: 4Bar NPS20~NPS24：60Psi

使用温度： -29...+800℃

密封等级：

硬密封IV级密封 软密封VI级密封 *试压标准参照 MSS SP-81

阀体材质： 铸钢, 不锈钢, 特殊材质

阀芯/阀杆材质: 不锈钢硬化处理, 特殊材质硬化处理

阀座材质: 不锈钢硬化处理 EPDM (120°C) /Viton(200°C)/PTFE(200°C) /NBR(90°C)

结构长度: MSS SP-81

法兰标准: GB/T 9113.1, JB/T 79.1, HG 20592, ASME B16.5, EN1092-1

应用范围: 制浆造纸，污水处理，食品饮料，化工行业，能源行业，钢铁行业等

PZ673Y气动耐磨硬密封刀型闸阀技术规范气动刀闸阀特色：

1. 阀体：

a) 刀闸阀采用整体式结构，超薄阀体，全通径流量，避免了介质外漏，流量损失，并且便于安装使用。

b) 阀体流道底部采用固定导向爪来固定闸板，取代了沟槽设计，从而避免了介质积存导致阀门关闭时产生卡渣现象。

2. 阀芯：

a) 闸板底部采用刀型圆弧设计，因此闸板活动时对介质具有很强的剪切作用和优异的密封效果。

b) 闸板采用PTFE点式导向，摩擦力小，避免了对闸板造成损伤。

c) 闸板厚度可以根据实际管道压力进一步加厚。

3. 阀座：

a) 阀门采用了可更换式阀座设计（非本体式密封），密封面磨损后只需更换阀座，大大方便了阀门后期的维护，延长了阀门的使用寿命，从而降低了设备成本。

b) 可更换式阀座设计采用阀座盖对阀座进行固定预紧，当阀座密封面密封不严，通过对阀座压盖固定螺丝进行调整可以改善密封效果。

4. 其他：

a) 双轴承设计大大减小了阀门的扭矩，便于阀门的启闭。

PZ673Y气动耐磨硬密封刀型闸阀技术规范

1、超短结构长度，节省材料，可使管路系统整体重量大大减轻。

2.占用有效空间小，能有效支持管道的强度，可减少管道振动的可能性。

3.闸板选用奥氏体不锈钢，耐腐性能大大提高，可有效的防止由于闸板腐蚀引起的密封泄漏。

4.上密封填料采用柔性PTFE，密封可靠、操作轻便灵活。

5.闸板具有“闸刀”的功能，能有效的闸断介质中各类杂物。

气动耐磨刀闸阀、气动耐磨刀型闸阀的安装

1.安装前须检查阀门腔内和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着；

2.各连接部位螺栓,要求均匀拧紧；

3.检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，也要保证闸板开启灵活；

4.用户在安装阀门前，必须校对阀门型号，连接尺寸及注意介质流向，保证与阀门要求一致性；

5.用户在安装阀门时，必须预留阀门驱动的必要空间；

6.驱动装置的接线须按线路图进行；

7.气动刀闸阀必须定期保养，不得随意碰撞及挤压，以免影响密封。

气动耐磨刀闸阀、气动耐磨刀型闸阀主要性能规范

公称压力（MPa)	壳体试验（MPa)	密封试验（MPa)	工作温度	适用介质
1.0 1.6	1.5 2.4	1.1 1.8	≤100℃ ≤100℃	纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混和物

气动耐磨刀闸阀、气动耐磨刀型闸阀主要零部件材质

体、盖	闸阀	阀杆	密封面
不锈钢、碳钢、灰铸铁	碳钢、不锈钢	不锈钢	橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金

气动耐磨刀闸阀、气动耐磨刀型闸阀主要外形及连接尺寸(mm)

MPa	DN	L	D	D1	D2	H	N-M	D0
1.0	50	43	160	125	100	330	4-M16	180
	65	46	145	120	360
	80	195	135	390	220
	100	52	215	155	440	8-M16
	125	56	245	210	185	510	230
	150	280	240	600	8-M20
	200	60	335	295	265	700
	250	68	350	320	840	12-M20
	300	78	400	368	960
	350	500	460	428	1110	16-M20
	400	102	565	515	482	1250	16-M22
	450	114	615	532	1380	20-M22	530
	500	127	670	620	585	1530
	600	154	780	725	685	1800	20-M27
	700	165	895	800	2150	24-M27

气动阀安装注意事项

在安装气动阀之前， 务必进行全面的检查和开关运行试验，确保其运行正常。安装过程中，应尽量使阀门与管路法兰保持同心，并加以稳固支撑，以防外力作用导致阀门损坏或开关失灵。

确保提供给气动阀及气动元件的气源是洁净的，不含油污和水，清洁度需控制在0.4微米以下。在接入气源前，必须清洁供气管路、气源接口及开关等部件，以防杂质和泥沙进入气动执行单元造成故障。

气动执行器、电磁阀、定位器、过滤器、减压阀等部件的连接， 推荐使用铜管或尼龙管，并安装消声器或消声节流阀以减小噪声和防尘。

02安装完成后试验与调试

安装完成后，应对气动阀门进行严格的试验。 给执行器加压至额定值0.4～0.7mpa，进行开关试验，观察阀门开闭是否灵活无卡阻。如有卡阻，可适当增高气压反复调试直至灵活为止。

在调试开关型气动阀时， 首先使用手动装置进行调试，确认动作正常后再通电调试。

03定期维护保养

定期对气动阀进行维护保养， 如阀杆转动处应每三个月加机油一次。同时，对气动执行单元和空气过滤器进行放水、排污，并定期检查和检修。
刀闸阀的正确安装是确保其功能和使用寿命的关键。刀闸阀主要用于含有颗粒物或固体介质的管道系统中，如污水处理、矿浆输送等，其设计便于快速启闭和切割固体颗粒。以下是刀闸阀的正确安装方法：

首先，在准备安装刀闸阀之前，应确保所有管道已经清洗干净，避免残留杂质影响阀门性能。同时，检查阀门和管道是否匹配，确认阀门口径、压力等级符合系统要求。

其次，安装刀闸阀时，应使闸板处于全开或全闭状态，这样可以减少闸板与密封面之间的磨损。阀门应垂直安装在管道上，阀体和管道的连接应保持平行和对齐，避免应力集中。

然后，在连接阀门时，使用合适的支撑和固定装置固定阀体，以防止阀门因管道应力而变形或移位。对于较大型的刀闸阀，应根据制造商的指导使用专用的支架和紧固件。

接下来，确保阀门与管道之间的密封性能良好。使用合适的密封材料填塞阀门端面的间隙，确保无泄漏。在螺栓连接阀门时，应按对角线顺序均匀拧紧螺母，以避免应力不均导致阀门变形。

最后，安装完成后，进行压力测试，检查是否有泄漏点，确保阀门可以正常工作。同时，进行操作测试，检查阀门的启闭是否顺畅，闸板是否能够打开和关闭。

总结来说，刀闸阀的正确安装不仅关系到其性能发挥，也关系到整个管道系统的安全和稳定运行。因此，安装过程中每一个细节都应严格遵循制造商的指导和行业标准，确保安装质量。

PZ673Y气动耐磨硬密封刀型闸阀技术规范

气动阀作为工业领域中常见的控制元件，其正确安装对于设备的正常运行至关重要。以下将详细介绍气动阀的安装步骤与相关注意事项。

安装前的准备工作

1. 检查气动阀

在安装气动阀之前，首先要对其外观进行仔细检查。查看阀门表面是否有划痕、裂缝等损伤，阀门的各个部件是否齐全，如阀体、阀芯、阀杆等。还要检查气动执行机构是否有损坏，包括气缸的密封性、活塞的灵活性等。同时，核对气动阀的型号、规格是否与设计要求相符，确保其能满足实际使用的工况条件，如压力、温度、介质等。

2. 清理管道

管道内部的清洁程度直接影响气动阀的正常运行。在安装气动阀之前，必须对连接的管道进行清理。清除管道内的杂物、铁锈、焊渣等杂质，可以采用压缩空气吹扫、化学清洗等方法。对于较大口径的管道，还需人工进入管道内部进行清理，以确保管道内部干净、无异物堵塞。

3. 准备安装工具

根据气动阀的类型和安装要求，准备好相应的安装工具。常用的工具包括扳手、螺丝刀、钳子、水平仪、吊装设备等。确保工具完好无损且精度符合要求，以保证安装工作的顺利进行。

PZ673Y气动耐磨硬密封刀型闸阀技术规范气动阀的安装步骤

1. 确定安装位置

气动阀的安装位置应根据工艺流程和操作要求来确定。一般来说，要选择便于操作、维护和检修的地方。阀门应安装在水平管道上，并且阀杆要垂直向上，以保证阀门的正常开关动作和密封性能。如果因空间限制或工艺需要，阀门必须安装在垂直管道或倾斜管道上，要采取相应的措施，如设置支撑或固定装置，防止阀门因重力或振动而损坏。同时，安装位置要远离热源、腐蚀性介质和强电磁干扰源，避免影响气动阀的性能和使用寿命。

2. 连接管道

将气动阀与管道进行连接时，要确保连接的密封性。对于法兰连接的气动阀，首先要清理法兰密封面，去除油污、杂物等。然后在密封面上涂抹适量的密封胶，将阀门的法兰与管道的法兰对准，穿上螺栓并拧紧。拧紧螺栓时要按照对角交叉的方式进行，确保法兰密封面均匀受力，防止出现泄漏现象。对于螺纹连接的气动阀，要在螺纹上缠绕生料带或涂抹螺纹密封胶，然后将阀门旋入管道中，注意旋入的方向和深度要正确，避免出现螺纹损坏或连接不牢固的情况。

3. 安装气动执行机构

将气动执行机构与阀体进行连接。在连接之前，要确保执行机构的安装方向正确，并且与阀体的动作方向一致。对于一些需要调试的气动执行机构，要按照说明书的要求进行调试，调整好执行机构的行程、压力等参数，使阀门能够准确地实现开关动作。连接好执行机构后，要检查其动作的灵活性，手动操作执行机构，观察阀门的开关情况是否正常。

4. 连接气源管道

气源管道的连接质量直接影响气动阀的工作性能。首先要选择合适管径的气源管道，确保气源能够稳定地供应到气动阀。将气源管道与气动执行机构的进气口进行连接，连接时要注意管道的清洁，防止杂质进入执行机构。连接完成后，要对气源管道进行压力测试，检查是否有泄漏现象。如果发现泄漏，要及时查找原因并进行修复。

PZ673Y气动耐磨硬密封刀型闸阀技术规范安装后的检查与调试

1. 外观检查

安装完成后，对气动阀的整体外观进行再次检查。查看阀门的安装是否牢固，管道连接是否紧密，气动执行机构的安装是否正确。检查阀门表面是否有损伤或变形，如有问题要及时进行处理。

2. 压力测试

对安装好的气动阀进行压力测试，以检验其密封性能和耐压能力。在测试过程中，要缓慢升高压力，避免压力突变对阀门造成损坏。按照规定的测试压力和时间进行测试，观察阀门是否有泄漏现象。如果发现泄漏，要根据泄漏的部位进行相应的处理，如拧紧螺栓、更换密封件等。

3. 调试运行

在压力测试合格后，对气动阀进行调试运行。通过控制系统对气动阀进行开关操作，观察阀门的动作是否灵活、准确，开关时间是否符合要求。检查阀门的开度与控制信号是否对应，如有偏差要进行调整。同时，观察气动执行机构在运行过程中是否有异常声音或振动，如有问题要及时排查原因并解决。

安装注意事项

1. 防止杂物进入

在安装过程中，要特别注意防止杂物进入气动阀内部。无论是管道内的杂质还是安装现场的灰尘等，都可能对阀门的密封性能和正常运行造成影响。在阀门安装完成后，要及时对进出口进行封堵，防止在后续的施工过程中杂物进入。

2. 避免强制安装

在连接气动阀与管道时，要避免强制安装。如果阀门与管道的尺寸不匹配或位置偏差，不要强行进行连接，以免造成阀门或管道的损坏。应采取适当的调整措施，如对管道进行切割、焊接或使用补偿器等，确保连接的顺畅和密封。

3. 注意温度影响

气动阀的性能会受到温度的影响。在高温环境下安装气动阀时，要采取隔热措施，防止阀门因温度过高而损坏密封件或影响执行机构的性能。在低温环境下，要对阀门进行保温处理，避免因介质冻结而导致阀门无法正常工作。

4. 定期维护

安装完成后，要制定定期维护计划，对气动阀进行维护保养。定期检查阀门的密封性能、执行机构的动作情况等，及时更换磨损的部件。同时，要对气源系统进行维护，确保气源的清洁和干燥，防止水分和杂质对气动阀造成损害。

总之，正确安装气动阀并严格遵守相关注意事项，是保证其正常运行、延长使用寿命的关键。只有在安装过程中做到细致、规范，才能使气动阀在工业生产中发挥出应有的作用。