ZGB-II防爆抽屉阻火器技术规范

【资料简介】

ZGB-II防爆抽屉阻火器技术规范

ZGB-II抽屉阻火器是一种设计用于防止外部火焰进入设备内部，同时允许设备内部气体或蒸气缓慢释放的安全装置。它通常应用于化工、石油、天然气、制药等行业的储存罐、管道系统中，以防止燃烧或爆炸事故的发生。以下是ZGB-II抽屉阻火器的描述：ZGB-1防爆阻火器是用来阻止气体、液体的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸，从而保证储罐的安全。这类阻火器内的阻火层常用不锈钢带或铜镍合金材料压制而成的波纹状，波纹的大小由气体性质和阻止火焰速度决定。它的功能是允许易燃易爆气体通过，对火焰有阻止窒息作用。

ZGB-II防爆抽屉阻火器技术规范波纹形式

一种是由两个方向折成的波纹型的薄板材料组成，波纹之间分隔成许多小的孔隙和通道，给火焰提供了一条曲曲折折的通道。另一种由波纹薄板和平板交替缠绕在中心轴上，组成一叠带有三角形孔隙阻火层，这种结构的阻火层可以根据设计需要生产不同直径、不同厚度和不同孔隙的波纹阻火层。波纹结构阻火器经测试证明，阻火性能好，使用范围广，制造成本低，易于检查和安装等优点，所以这种结构的阻火器已被广泛使用。防爆阻火器阻火层由几层阻火层组成一个一个整体，但层与层之间不允许留有空隙，以防止火焰由间隙通过。

ZGB-II防爆抽屉阻火器技术规范实验方法

该阻火器径中国科学技术大学与公安部天津消防科学研究所联合测试，其性能符合GB13347-92《石油气管道阻火体器阻火性能和实验方法》的规定.阻火器连续13次以亚音速火焰试验，每次都能阻止火焰的通过，可满足各种不同工艺管道的需要.

ZGB-II防爆抽屉阻火器技术规范标准规范

1、执行标准：GB13347-92《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》、
2、SH/T3413-99《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收》、
3、HG/T20570.19-95《阻火器的设置》。 

ZGB-II防爆抽屉阻火器技术规范结构特点

1、该阻火器结构合理，重量轻，耐腐蚀，阻爆性能合格
2、连续13次以亚音速火焰试验每次都能阻火。
3、易检修，安装方便。壳体水压试验合格。
4、耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。
5、阻火器芯子采用不锈钢材料，耐腐蚀，易于清洗。

ZGB-II防爆抽屉阻火器技术规范结构特点

1. 抽屉式设计：ZGB-II阻火器采用抽屉式结构，便于安装、检查和更换阻火元件。这种设计使得维护操作更为简单快捷，无需拆卸整个设备，只需抽出阻火单元即可进行检查或更换。

2. 阻火元件：核心组件为阻火网或阻火波纹片，通常由耐高温、耐腐蚀的金属材料制成，如不锈钢、铜合金等。这些阻火元件具有细密的结构，能够在允许气体缓慢通过的同时，有效阻挡外部火焰的传播。

3. 防爆功能：阻火器设计有泄压功能，当内部压力异常升高时，能够快速释放压力，避免储罐或管道因超压而发生爆炸。

4. 安全密封：密封结构设计严密，确保在日常运行中防止外部环境污染物进入，同时在阻火器关闭状态下，也能有效保持内部气体的密封性。

应用领域

1. 石油化工：在油罐、液化气罐、反应釜等设备上安装，防止外部火源引燃内部。

2. 燃气输送：天然气管道、液化天然气储存设施等，保护管道系统免受外部火灾影响。

3. 制药与化学：用于存放易挥发性化学品、溶剂的储罐，确保生产安全。

4. 仓储物流：在危险品仓库、运输车辆的通风系统中，防止火源通过通风口传播。

ZGB-II防爆抽屉阻火器技术规范主要零部件

阀体材料	碳钢WCB、不锈钢304、316、
阻火芯件材料	不锈钢防爆阻火波纹板
密封件材料	耐油石棉橡胶、四氟PTFE
环境温度 ℃	≤480
公称压力(MPa)	0.6~5.0
防爆级别	BS5501:ⅡA、ⅡB、ⅡC

外形结构图

ZGB-II防爆抽屉阻火器技术规范主要外形尺寸

规格	安装尺寸（mm）
	D2	D	L	H	N-d
DN50	Ø110	Ø140	220	235	4×14
DN80	Ø150	Ø185	280	270	4×18
DN100	Ø170	Ø205	325	275	4×18
DN150	Ø225	Ø260	425	290	8×18
DN200	Ø280	Ø315	495	305	8×18
DN250	Ø335	Ø370	595	320	12×18
DN300	Ø395	Ø435	655	405	12×23

美标外形尺寸ANSI、API、ASME

规格	安装尺寸（mm）
	D2	D	L	H	N-d
2"	Ø120.5	Ø152	220	235	4×19
3"	Ø152.5	Ø190	280	270	4×19
4"	Ø190.5	Ø229	325	275	8×19
6"	Ø241.5	Ø279	425	290	8×22
8"	Ø298.5	Ø343	495	305	8×22
10"	Ø362	Ø406	595	320	12×25
12"	Ø432	Ø483	655	405	12×25

 

 

ZGB-II防爆抽屉阻火器技术规范维修与保养

为了确保防爆阻火器的性能达到安全使用目的，对阻火器应定期性进行检查，保养。
①防爆阻火器每半年检查一次，检查阻火层芯子是否堵塞，变形，腐蚀等。
②发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净，确保芯子上的每个孔眼畅通，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。
③重新安装阻火层芯子时，应保证结合面严密不得漏气。

ZGB-II防爆抽屉阻火器技术规范安装与维护

1. 安装要求：应根据设备的规格和使用环境选择合适型号的阻火器，确保安装位置便于维护和检查，同时保证与管道或容器的连接密封可靠。

2. 定期检查：需定期检查阻火器内部的阻火元件是否损坏或堵塞，及时清理杂质，确保阻火效能不受影响。

3. 维护更换：阻火元件有一定的使用寿命，应根据使用频次和介质特性定期更换，以保持阻火器始终处于最佳工作状态。

ZGB-II防爆抽屉阻火器技术规范性能优势

• 高效阻火：有效阻止外部火焰进入，保护设备安全。

• 易于维护：抽屉式设计便于快速检查和维护，降低维护成本。

• 适应性强：适用于多种介质和不同压力等级的系统，适用范围广。

• 安全可靠：良好的密封性能和泄压功能，确保系统运行安全稳定。

综上所述，ZGB-II抽屉阻火器凭借其独特的设计、高效的安全防护性能以及便捷的维护特性，在众多易燃易爆介质处理领域发挥着至关重要的作用，是保障工业安全生产的重要设备之一。

被堵塞的阻火层应清洗干净确定每个孔眼通畅，对于变形或腐蚀的阻火层应愈换，清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不可以采用锋利的硬件刷洗，重新安装阻火层时，应愈新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不可以漏气。

管端阻火器技术要求：

1、阻火器的制造除应符合本标准的规定外。还应符合设计图样及有关技术文件的要求。

2、部件按照图纸要求加工制造。没有公差尺寸的限偏差在GB/T1804中用IT14级检查验收。

3、铸件不应有裂纹、缩孔、夹渣及缺肉等缺陷。所有非加工表面应仔细清砂，并清理飞边、毛刺。

4、管法兰应按GB9113^-9123。其加工应符合GB9125的要求。

5、铸件的化学成分和力学性能分别应达到GB9439、GB9438、GB1348和图案要求。

6、铸件的尺寸公差用GB6414检验。

管端阻火器应定期检查、保养：

1、阻火器每半年检查一次。检查阻火层芯子是否堵塞、变形、腐蚀等。

2、重新安装阻火层芯子时，需要确定结合面严密不可以漏气。

3、发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净。芯子上的每个孔眼通畅，对于变形和腐蚀的阻火层应替换。

ZGB-II防爆抽屉阻火器技术规范管端阻火器试验要求：

1、组装后的量油孔应进行严密性试验。

2、严密性试验是在节流孔端面涂上浅红色的油漆，轻轻盖上油量多的孔，按压10kg的重物，连续1min抬起孔盖的方法进行的。观察盖沟中的薄膜橡胶垫，有明显的完整开口边缘凹陷时合格。

阻火器使用时应该怎么检查？

1、阻火器组件重量可以由组件手柄的附加装置来支撑，但是这些手柄只用于抬起阻火器组件。手柄不能用于抬起或支撑整个阻火器的重量。

2、阻火器组件是由一系列横穿组件的三角形小孔组成的。可以通过查看穿过组件通道的光源来检查这些小孔是否堵塞。

3、完整的双向阻火器是由两个金属壳体，用紧固件夹紧阻火器组件而组成的。拆解装置之前，应先拆除防止静电设置，然后准备好适用于支撑壳体和阻火器组件的设备或结构。

4、应旋开所有固定螺柱上的螺母，并拆除除了定位块上的两个固定螺柱外的所有固定螺柱。定位块可用于帮助将两个半边壳体分离并固定。

5、对各组件进行检查。应检查密封垫是否损坏，如果有需要，请替换。应目视检查组件的支撑结构是否损坏。正常操作情况下，不会发生此类损坏。

我们平时在使用管端阻火器的时候会觉得只要是不进行人为的损坏，那么就算是对管端阻火器的一种保养了。但是其实这种想法是错误的。为了能够使得管端阻火器达到使用状态，我们在使用管端阻火器的时候务需要注意以下介绍的维修以及保养常识：

在安装管端阻火器之前，为了确定管端阻火器的稳定使用，我们在安装之前需要要先熟读管端阻火器的安装说明。然后看看相关的连接管道是否符合标准。当确定管端阻火器的连接管道达到标准之后才进行管端阻火器的安装操作。

在使用管端阻火器的时候要注意查看管端阻火器的流向标记以及介质流向是否一致。如果这两个标记不一致，那么务需要及时的纠正，这样才能够确定管端阻火器能够正常的进行使用，而且达到阻火效果。

管端阻火器在使用过程中，好是能够隔一段时间就检查一下，看看管端阻火器是否有损坏，以及检查管端阻火器是否有堵塞。检查的目的就是为了能够使得管端阻火器始终保持一个好的使用效果。不会出现内部堵塞以及故障。

ZGB-II防爆抽屉阻火器技术规范

阻火器的安装是一个涉及多个环节且需谨慎操作的过程，旨在确定设备能够阻止体或蒸汽的火焰蔓延，从而保护人员和财产稳定。以下是阻火器安装的详细步骤，内容将涵盖从准备到安装完成的整个过程，以达到您的需求。

一、前期准备

1.确认阻火器型号与规格

根据系统设计要求及介质特性，选择适当的阻火器型号和规格。阻火器的工作压力、温度范围及阻火性能达到实际需求。

2.检查阻火器及配件

在安装前，仔细检查阻火器本体、法兰、垫片、紧固件等配件是否完好无损，确定无锈蚀、裂纹或变形。

验证阻火器的流向标记，与管道中介质的流向一致。

3.准备安装工具与稳定装备

准备所需的安装工具，如扳手、螺丝刀、扭矩扳手、测量工具等。

穿戴适当的个人防护装备，如防护帽、防护眼镜、手套等，确定作业稳定。

二、ZGB-II防爆抽屉阻火器技术规范现场准备

1.确定安装位置

根据系统设计图纸，准确标记阻火器的安装位置。阻火器位于或蒸汽可能传播的关键路径上。

2.清洁与检查管道

清理管道内部，确定无杂质、油污或水分，以免影响阻火器性能。

检查管道法兰面的平整度，需要时进行打磨处理。

三、ZGB-II防爆抽屉阻火器技术规范安装阻火器

1.安装法兰垫片

在阻火器两端的法兰面上均匀涂抹一层薄薄的密封脂（根据介质性质选择），然后放置垫片。垫片放置正确，无错位或折叠。

2.对准与初步紧固

将阻火器对准管道法兰，缓慢推进，直至法兰面紧密贴合。使用扳手初步紧固螺栓，避免过紧导致垫片损坏。

3.均匀紧固螺栓

按照交叉对称的原则，逐步拧紧所有螺栓。使用扭矩扳手按照制造商推荐的扭矩值进行后期紧固，确定法兰连接紧密无泄漏。

四、ZGB-II防爆抽屉阻火器技术规范检查与测试

1.泄漏检查

使用肥皂水或其他非腐蚀性泄漏检测剂，涂抹于法兰连接处及所有紧固件周围，观察是否有气泡产生，以检测是否有泄漏。

若发现泄漏，应松开并重新紧固相关紧固件，直至泄漏去掉。

2.功能测试（如适用）

根据系统设计要求，进行阻火器的功能测试。这可能包括模拟火焰传播试验，验证阻火器的阻火效果。

注意：功能测试应在技术人员的指导下进行，并所有稳定措施到位。

五、ZGB-II防爆抽屉阻火器技术规范记录与文档

1.记录安装细节

记录阻火器的型号、规格、安装位置、紧固扭矩等关键信息，以备日后维护参考。

2.编制安装报告

编写详细的安装报告，包括安装过程、遇到的问题及解决方案、测试结果等，作为项目文档的一部分。

六、ZGB-II防爆抽屉阻火器技术规范后续维护

向操作人员说明阻火器的日常维护要求，包括定期检查、清洁及替换损坏部件等。

建立阻火器的维护记录，跟踪其运行状态，确定长期稳定。

综上所述，阻火器的安装步骤涵盖了从前期准备到现场安装、检查测试、记录文档及后续维护的整个过程。各步都需严格按照操作规程执行，以阻火器能够正确安装并发挥作用，为系统的稳定运行提供坚实确定。