隔油提升一体化设备的特点

【资料简介】

　　隔油提升一体化设备基本功能：
 

　　1、可分体组装，全封闭304不锈钢箱体外壳钢板喷塑设计，确保设备无异味泄露，使用寿命长；
 

　　2、60um以上粒径的油脂去除率达95%以上，总体除油率90%以上；
 

　　3、一次除渣，多次除泥，避免污泥等杂物沉积箱底，影响除油效果；
 

　　4、搅拌电机潜污泵、电器元件选用国产品牌；
 

　　5、预留升级端口，可实现远程监控设备运行状态。
 

　　隔油提升一体化设备特点：
 

　　1、产品箱体为全不锈钢板材(SUS304)，全封闭结构，预留通气 口，确保设备间无异味，无泄漏。
 

　　2、污水进入进水箱后，全自动除渣机将 5mm 以上的固渣分离至 设备外，运行过程中自动洗刷网孔(防堵)保证了固液分离的工艺效 果。
 

　　3、进水箱出水管口的旋流装置，避免了油脂在进水箱堆集。
 

　　4、经过准确的模型计算设立的导流扰流装置，延缓流速，延长 污水停留时间，保证油与水的重力分离。
 

　　5、顶部的锥度设计，使上浮的油脂能沿锥板迅速汇集至集 油区，更大程度避免了油脂被水流带入排水口的现象。
 

　　6、集油器的恒温加热装置，使集油区油脂保持呈液体状态，有 利于油脂的顺利排放，并有效控制了油脂的含水率。
 

　　7、油水分离区排水管末端的虹吸装置，更大限度地将该区域沉 降的污泥排至排水区，避免了箱体的堵塞。
 

　　8、排油区采用双泵设置，一用一备，轮替工作，瞬时超流量双 泵同时启动，保证运行中无外溢。潜污泵采用耦合式安装，维修更换 方便快捷。
 

　　9、排水箱设立溢流装置，在遇检修、停电等情况下能保证经营 单位的正常运营。
 

　　10、功能区连接管道采用 DN150 大管道，既有效保证分离区停留 时间又避免了管道堵塞现象。
 

　　11、控制系统采用 PLC 智能控制器，经过对模型的计算，准 确设立了各工艺点的联动运行程序，以保障工艺目标的实现。