高低温交变试验箱的制冷系统不凝性气体排放操作，应遵循安全步骤和频次？

【资料简介】

高低温湿热试验箱制冷系统不凝性气体排放安全操作规范

长期运行的高低温湿热试验箱，复叠制冷系统极易渗入空气、氮气等不凝性气体，直接表现为冷凝压力异常偏高、降温速率下降、压缩机排气温度超标、高低温循环能耗上升。相较于普通高低温试验箱，高低温湿热试验箱箱体存在加湿、湿热交变工况，箱门密封频繁开合，负压阶段更容易造成空气渗入制冷管路。规范开展不凝性气体排放操作，明确安全流程与作业频次，是维持高低温湿热试验箱制冷效率、避免压缩机过载损坏的关键运维工作。

不凝性气体聚集在冷凝器上部，无法被冷媒冷凝液化，持续增大换热热阻，压缩机制冷负荷持续升高。高低温湿热试验箱常昼夜不间断开展温湿度循环测试，冷热交替导致管路压力周期性波动，管路接头、阀门密封处易出现微渗漏，空气缓慢侵入系统；设备维修加注冷媒时抽真空不干净，也会残留空气。若长期不排放，会加速润滑油碳化，堵塞过滤器与毛细管，大幅缩短复叠压缩机使用寿命。

标准化安全操作步骤

一，提前做好准备作业，启动高低温湿热试验箱空载运行 30~60min，使制冷系统达到稳定工作压力，不凝性气体充分聚集至冷凝器；作业区域保持通风，配备耐高温手套、护目镜，禁止明火，远离高低温湿热试验箱电控线路。

 

第二，停机静置 15 分钟，待高低温级压力趋于平衡，找到冷凝器顶部放气阀，缓慢小幅旋开放气螺钉。操作要点：阀门开度不宜过大，短促间歇放气，避免冷媒大量喷出；一旦感觉到气流由常温气体转变为带有冷感的液态冷媒雾气，立即关闭阀门。

 

第三，放气完成后拧紧阀件，检查接头有无泄漏，重启高低温湿热试验箱，持续观测冷凝压力、降温曲线，对比排放前后制冷性能变化。若压力依旧偏高，间隔 2 小时后可二次排放，严禁一次性长时间持续放气。

合理运维频次

常规工况：高低温湿热试验箱每日 8 小时间歇使用，每 6 个月执行一次不凝性气体排查与放气操作；

 

连续工况：设备 24 小时不间断开展高低温交变、湿热循环测试，每 3 个月检测一次冷凝压力，按需排放；

 

特殊节点：冷媒补充、压缩机维修、管路拆卸作业完成后，必须抽真空，试运行 24 小时后追