油气能源储罐‑分布式光纤测温系统推广方案

【资料简介】

油气能源储罐行业分布式光纤测温（DTS）系统推广方案

1 行业背景与市场现状

油气能源是国民经济重要基础产业，石油化工、LNG液化天然气、液氢、甲醇等能源介质大量采用储罐方式储存，包含立式浮顶罐、球形压力储罐、低温液氮罐、氢气储罐、甲醇储罐等多种罐型。油气储罐储存介质大多属于易燃易爆高危物质，一旦发生泄漏、局部过热，极易引发火灾、爆炸重大安全事故，会造成巨大经济损失，同时对现场人员生命、周边生态环境带来严重威胁。

油气储罐事故发生前期，往往存在局部缓慢温度异常变化。储罐罐壁、罐底、浮顶密封圈、接管法兰、管线伴热部位，容易出现异常升温；介质泄漏之后，泄漏点伴随温度改变；伴热系统故障过热、外部管线摩擦生热、密封件老化发热，均是储罐火灾爆炸的重要诱因。大型储罐单罐容积大，储罐区罐群数量多，立式罐、球罐结构复杂，高危隐患点分散在罐壁、罐底、浮顶、管线法兰等位置。很多隐患处于人员不易抵达的区域，依靠人工巡检很难第一时间发现早期温度异常。

目前油气储罐传统安全监测手段存在明显短板。储罐现有温度监测多采用点式热电偶、铂电阻传感器，传感器仅能采集有限离散点位温度。大型立式储罐罐壁周长数百米，球罐球面面积大，点式传感器布置数量有限，罐壁、浮顶密封圈、罐底大部分区域存在监测盲区，泄漏、过热隐患如果不在测点位置，早期温度变化无法被捕捉。点式传感器属于有源电子器件，储罐区属于防爆高危区域，大量电子传感器与接线接点，会带来额外防爆安全风险；现场油气挥发、盐雾、粉尘腐蚀环境，会造成电子传感器故障率偏高，后期维护工作量大。

可燃气体探测器、火焰探测器属于事后报警设备，只有介质已经泄漏扩散、已经出现明火之后才触发报警，此时危险事态已经发生，留给处置的时间很短。储罐罐群占地面积广阔，多座储罐集中布置，人工巡检只能做到定时巡检，无法实现7×24小时不间断全区域实时监测。随着石油化工储罐安全相关规范持续更新，行业安全管控要求不断提升，安全防护需要从事后处置向早期隐患预警转变。分布式光纤测温DTS系统具备现场无源、本质防爆、长距离连续测温的特点，非常适配油气储罐高危防爆工况，成为油气能源储罐安全监测重要技术解决方案。

2 产品核心技术优势

分布式光纤测温系统基于拉曼散射光学传感原理，感温光缆作为温度感知载体，沿立式储罐罐壁、浮顶密封圈、球罐球面、储罐底部、工艺管线、法兰伴热区域进行敷设。储罐监测现场只布设感温光缆，无任何有源电子元器件，现场无需供电，具备本质防爆属性，抗油气腐蚀、抗盐雾、抗电磁干扰，适配石化储罐高危防爆作业环境。对比传统点式测温、气体探测方案，拥有多项核心优势。

第一，连续分布式测温，消除储罐大面积监测盲区。光缆敷设路径即为测温路径，光缆沿罐壁环绕、球罐球面排布，可以实现罐壁、浮顶密封区、罐底、工艺管线全线不间断温度监测，突破点式传感器测点稀疏的局限，能够捕捉任意位置微弱的早期温度异常，在明火、大量泄漏出现之前识别过热隐患。

第二，现场无源，本质防爆安全。储罐区域仅有感温光缆，无供电回路，不会产生电火花，满足石化防爆区域要求；耐油气腐蚀、耐盐雾，适应储罐区恶劣户外环境，长期运行稳定，大幅降低后期维护工作量。

第三，长距离罐群集中监测能力。单台DTS主机支持数公里感温光缆，可以同时接入多座立式罐、球罐，一套主机完成整个储罐罐群集中温度监测，适合大型石化库区多储罐统一管控。

第四，米级精准定位隐患位置。系统米级精度定位温度异常点位，能够定位到具体储罐、罐壁区段、管线法兰位置，运维人员直接锁定隐患区域，不用大范围逐个排查储罐，大幅缩短应急处置响应时间。

第五，双重报警研判机制。支持固定温度阈值报警与温升速率报警双模式。既识别伴热故障、介质泄漏带来的缓慢温度漂移，也捕捉密封失效、局部过热带来快速温升；设置预警、告警、火警多级报警等级，降低漏报、误报警概率。

第六，完整数据存储与平台联动。系统本地完整存储温度历史曲线，支持事故回溯分析；具备以太网、RS485标准通讯接口，可对接石化DCS控制系统、消防报警主机、库区智慧运维平台，实现声光报警、弹窗提示、数据远程上传，融入石化企业现有安全管控体系。

新建储罐项目，在储罐建造施工阶段同步完成感温光缆预埋与敷设；已投运存量储罐，可以结合大修窗口期完成光缆加装改造。

3 典型应用场景

1）立式浮顶储罐监测：原油、成品油立式浮顶罐，光缆沿罐壁、浮顶密封圈敷设，重点监测浮顶密封区域过热、罐壁异常温升，预警密封失效、泄漏风险。

2）球形压力储罐监测：LNG球罐、甲醇球罐、氢气球罐，光缆沿球面分层布设，监测球罐壳体温度变化，识别泄漏、局部过热隐患。

3）低温能源储罐监测：液氮储罐、低温LNG储罐，监测罐体及管路温度，保障低温介质储存工况稳定，提前识别保冷失效异常。

4）储罐工艺管线与法兰伴热系统监测：储罐配套工艺管线、法兰、伴热回路，光缆沿管线敷设，监测伴热故障、接头过热、介质泄漏温度变化。

5）大型罐群集中监测：石化库区多座储罐组成罐群，一套DTS主机覆盖多台储罐，实现整个罐区温度集中在线监测管理。

4 项目实施关键要点

项目实施流程包含现场勘查、方案定制、光缆敷设固定、主机安装调试、报警阈值整定、系统平台对接、试运行验收。储罐外壁光缆采用专用夹具固定，避免外力磕碰损伤光缆；浮顶罐做好浮顶随动光缆防护，适应浮顶升降运动；球罐按照球面分区排布光缆；所有光缆熔接接头做好防爆、防腐、密封防护处理。报警阈值不可直接套用通用参数，结合储罐介质特性、户外环境温度、伴热系统工况现场整定，区分昼夜环境温度波动与故障异常温升，合理配置温度阈值以及温升速率参数，减少误报警。调试完成后对接石化DCS、库区消防平台，报警信号集中上传监控中心。后期建立定期巡检制度，检查储罐外壁光缆完好状态，保障系统长期可靠运行。

5 市场推广方向

目标客户：石化炼化企业、LNG接收站、储氢基地、甲醇仓储库区、油库、化工EPC总包单位、石化设计院、消防系统集成商、能源储备基地。

推广渠道：石油化工行业展会、化工安全交流会、新建储罐项目配套、存量储罐安全技改、罐区智能化升级改造项目。

价值输出：将储罐安全预警关口前移，提前识别罐壁、浮顶密封、球壳、管线法兰过热与泄漏温度特征，降低油气储罐火灾爆炸重大事故风险；解决大型储罐传统点式测温监测盲区痛点，减少人工巡检压力，助力油气储罐库区满足石化安全规范升级要求。

6 总结

油气能源储罐储存大量易燃易爆高危介质，一旦发生事故后果极其严重。传统点式温度传感器、气体及火焰探测器存在监测盲区、事后报警等短板。分布式光纤测温DTS系统凭借现场本质防爆安全、长距离罐群覆盖、连续分布式测温的技术优势，可以捕捉储罐及管线早期温度异常，实现隐患超前预警。随着国内石化罐区安全标准不断提高，分布式光纤测温技术在油气能源储罐行业具备广阔的市场应用前景。

 

油气能源储罐光纤监测｜全套关键词

核心产品词

分布式光纤测温、DTS系统、感温光缆、线型光纤感温火灾探测器、光纤测温主机

行业场景词

油气能源储罐、浮顶储罐、球形储罐、LNG储罐、储氢罐、甲醇储罐、石化罐区、油库、低温储罐、储罐浮顶密封圈、储罐工艺管线

故障隐患词

储罐泄漏、浮顶密封过热、罐壁局部超温、伴热系统故障、介质泄漏、罐区火灾爆炸风险

技术特性词

拉曼散射、无源传感、本质防爆、抗盐雾腐蚀、长距离罐群监测、米级定位、温升速率报警、户外恶劣环境适配

功能应用词

储罐早期安全预警、罐区分布式测温、浮顶罐温度监测、球壳全域测温、对接DCS系统

营销长尾词

石化罐区光纤测温技改、LNG储罐安全监测改造、储氢基地分布式光纤监测、浮顶罐隐患预警系统