手持式便携钢丝绳无损探伤仪 起重机械钢丝绳剩余强度综合检测仪厂家

【资料简介】

JD-GSS系列手持式便携钢丝绳无损探伤仪产品说明书

一、产品概述

JD-GSS系列手持式便携钢丝绳无损探伤仪是成都精炬达电子科技有限公司推出的专业起重机械钢丝绳检测设备，主要用于在不损伤钢丝绳结构的前提下，检测钢丝绳内部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等损伤，并评估钢丝绳剩余强度，可广泛应用于起重机械、索道、电梯、矿山提升设备等场景的钢丝绳日常检测与安全评估。

 

 

二、技术参数

适用钢丝绳直径	2-60mm
检测灵敏度	可识别单根截面积损失≥[待补充]%的断丝损伤
损伤定量精度	±1%（截面积损失）
检测速度	0.5m/s ~ 2m/s
存储容量	≥1000条检测记录
工作续航	≥10小时（充满电）
工作温度	-10℃ ~ 50℃
防护等级	IP55
整机重量	0.46kg

规格选型：

 

 

 

三、仪器组成

1.主机检测仪（含传感器探头）

2.充电电池与充电器

3.数据传输线

4.检测校准样块

5.便携防护箱

6.产品说明书与保修卡

 

 

四、操作使用步骤

步骤 1：使用前检查。开箱后核对仪器配件是否齐全，检查仪器外观是否存在破损、连接部位是否松动，安装电池并确认电池电量满足本次检测需求。

步骤 2：仪器校准。将校准样块插入探头检测区，按照仪器提示完成零点校准与灵敏度校准，校准合格后方可进行检测。

步骤 3：探头安装定位。根据被测钢丝绳直径调整探头开合尺寸，将探头卡合在被测钢丝绳的待检测起始位置，确保探头与钢丝绳对中无偏移。

步骤 4：开始检测。按下仪器主机的「开始检测」按钮，匀速沿钢丝绳轴向移动探头，移动速度保持在0.5~2m/s范围内，仪器将自动采集损伤信号并记录数据。

步骤 5：结果分析与存储。检测完成后，仪器自动生成检测报告，显示损伤位置、损伤类型、截面积损失率并计算剩余强度，确认结果后保存检测记录。

步骤 6：数据导出（可选）。通过配套数据传输线连接仪器与电脑，可将检测记录导出为文档格式存档或打印。

 

 

五、应用案例

某大型港口起重机械检测项目中，使用JD-GSS系列探伤仪对12台岸边集装箱起重机的起升钢丝绳进行年度检测，成功识别出3根钢丝绳内部存在超过标准要求的断丝与磨损损伤，提前排查了安全隐患，检测效率较人工目视检查提升4倍以上，得到使用单位的认可。

 

 

六、常见问题与解答

常见问题	解答
检测结果显示信号异常，可能是什么原因？	常见原因包括：1. 探头未与钢丝绳对中贴合；2. 钢丝绳表面附着过多油污、泥沙，影响信号采集；3. 仪器未完成校准；可依次排查调整后重新检测。
该仪器能否检测钢丝绳的内部隐藏断丝？	可以，本仪器采用磁检测原理，可穿透钢丝绳外层钢丝，检测识别内部断丝、锈蚀等隐蔽损伤，可定量评估损伤程度。
仪器检测结果符合什么标准要求？	本仪器检测方法符合GB/T 21837《钢丝绳磁性无损检测方法》等现行国家标准要求，检测结果可作为钢丝绳安全评估的依据。
电池无法充电怎么办？	请先检查充电器连接是否正常，确认充电接口是否有异物堵塞；若排查后仍无法充电，请联系厂家售后进行检修，请勿自行拆解电池。
是否提供上门培训与检测服务？	成都精炬达电子科技有限公司可为批量采购客户提供上门操作培训，也可承接钢丝绳第三方检测服务，具体可联系厂家销售对接。

 

 

 

 

七、注意事项

1.仪器须避免剧烈碰撞、高空跌落，不得在强磁场环境附近存放或使用，避免传感器磁化失效。

2.检测前须清理钢丝绳表面的大块油污、泥沙，避免杂质进入探头磨损传感器。

3.长期不使用仪器时，须每3个月对电池进行一次充放电维护，避免电池亏电损坏。

4.仪器校准须定期进行，建议每12个月送回厂家或专业计量机构进行校准，保证检测精度。

 

 

八、售后服务

1. 本产品自售出之日起提供[待补充]个月的免费保修服务，非人为损坏的故障可免费维修更换配件。

2. 厂家提供终身技术支持与配件供应，超出保修期的产品仅收取配件成本费，不收取维修服务费。

 

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