工业装配溯源款内置扫码枪无线数显扭力扳手 扭力数据实时上传管控扳手厂家

【资料简介】

工业装配溯源款内置扫码枪无线数显扭力扳手 JD-CSC系列

成都精炬达电子科技有限公司出品

产品核心概述

JD-CSC系列工业装配溯源款无线数显扭力扳手，是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配场景全链路管控需求研发的一体化智能工具，将高精度扭力传感模组、内置工业级扫码识别模块、低延时无线传输单元与高清数显系统深度集成，无需外接辅助设备即可完成“扫码绑定工件-精准扭力作业-数据实时上传-全链溯源存储”的完整流程，解决传统扭力工具作业数据滞后、工件与扭力结果无法绑定匹配、装配环节溯源断层的行业痛点，广泛适配汽车整车及零部件、装备制造、航空航天、新能源动力电池等对装配质量有严苛溯源要求的生产场景。

核心功能特性

1.高精度扭力作业：扭力检测精度满足GB/T 15729一级工具标准，全程实时动态跟踪扭力数值，支持峰值保持、自动报警、多单位切换（N·m、lb·ft、kg·cm等），适配不同规格螺栓的紧固工艺要求，杜绝欠拧、过拧质量隐患。

2.内置扫码枪一体化设计：枪身集成工业级嵌入式扫码模组，支持一维码、二维码、DPM金属打码快速识别，扫码识别响应速度小于0.2s，无需额外搭配扫码枪或手机终端，单手即可完成工件码扫描动作，作业流程流畅度提升60%以上。

3.扭力数据实时上传管控：搭载LoRa+WiFi双无线传输模组，有效传输覆盖距离最远可达150米，支持生产车间多设备并行接入，扭力数据、扫码工件编号、作业人员信息、作业时间戳同步推送至后台管理系统，数据传输丢包率低于0.01%，管理者可在后台实时查看所有工位的装配进度与质量数据，实现装配过程的透明化管控。

4.全链路装配溯源体系：作业数据自动按照“工件标识-扭力结果-操作人员-作业设备-生产时间”的维度自动关联存储，后台支持多条件快速检索，可直接导出完整的装配溯源报表，满足工业产品全生命周期质量追溯的合规要求。

5.工业级耐用性设计：机身采用防滑抗冲击工程外壳，IP65级防护等级，适配多粉尘、高油污的复杂车间作业环境，大容量锂电池满电状态可连续作业8小时以上，支持低电量提示与快速充电，保障批量生产作业连续性。

规格选型：

序号NO	产品型号	测量范围	分度值	长度	重量	方榫
	(Model)	（N.m）	（N.m）	（mm）	（KG）	（in）
1	JD-CSC-2	0.2-2	0.001	355	0.35	1/4〞
2	JD-CSC-4	0.5-5	0.001	355	0.35	1/4〞
3	JD-CSC-10	1-10	0.01	355	0.35	3/8〞
4	JD-CSC-20	2-20	0.01	355	0.36	3/8〞
5	JD-CSC-50	5-50	0.01	360	0.75	3/8〞
6	JD-CSC-100	10-100	0.1	415	0.95	1/2〞
7	JD-CSC-200	20-200	0.1	505	1.25	1/2〞
8	JD-CSC-300	30-300	0.1	625	1.5	1/2〞
9	JD-CSC-500	50-500	0.1	780	2.55	3/4〞
10	JD-CSC-800	85-850	0.1	1050	3.9	3/4〞
11	JD-CSC-1000	100-1000	1	1050	4.2	1〞
12	JD-CSC-1500	150-1500	1	1400	6.75	1〞
13	JD-CSC-2000	200-2000	1	1400	8.3	1〞
14	JD-CSC-3000	300-3000	1	1720	8.8	1〞

应用落地案例

案例一：西南某商用车整车总装车间

该车间此前采用传统有线外接扫码的扭力作业方案，存在布线混乱、扫码与扭力数据不同步、数据人工补录错误率高的问题，引入32台JD-CSC系列智能扭力扳手后：

每台工位扳手绑定对应工位的螺栓装配工艺参数，操作人员扫码识别车辆VIN码后自动调取对应车型的螺栓扭力阈值要求，完成紧固作业后数据实时上传至车间MES系统，自动绑定车辆装配档案；

上线3个月以来，装配扭力不合格漏检率降至0，作业数据补录工作量取消，单工位作业效率提升35%，顺利通过主机厂IATF16949质量体系的装配溯源审核。

案例二：四川某新能源动力电池PACK生产线

该生产线电池包模组螺栓装配要求每一个工件的扭力数据与模组二维码一一绑定，此前采用分立的扫码枪与扭力工具，存在绑定错误、数据上传滞后的问题，部署18台JD-CSC系列溯源款扭力扳手后：

扳手内置扫码枪直接扫描模组二维码，紧固完成后扭力数据与模组标识自动匹配上传至企业云服务器，系统自动判定数据是否合规，不合规项即时推送报警信息至工位终端；

项目落地后，装配数据匹配错误率从原先的1.2%降至0，数据上传延迟小于1s，电池包装配环节的溯源查询响应速度从原先的15分钟缩短至2秒，满足动力电池产品全生命周期质量追溯的监管要求。

常见问题解答

1.Q：JD-CSC系列扳手内置的扫码模块能不能识别工件表面模糊、有轻微磨损的DPM金属码？

A：本系列产品搭载的是带补光优化的工业级解码模组，针对工业场景下的污损、磨损、低对比度DPM金属码做了专门的解码算法优化，绝大多数常规工况下的工件标识都可以稳定识别，针对特殊的高反强光金属表面场景，也可提供针对性的解码参数调试服务，保障扫码识别通过率。

2.Q：工厂现有在用的MES/ERP系统能不能直接对接这款扳手的实时上传数据？

A：JD-CSC系列扳手开放标准HTTP、MQTT等通用协议接口，同时支持定制化的私有协议对接，无需对现有系统做大规模改造，可快速完成与绝大多数工业主流管理系统的数据打通，实现扭力数据的无缝同步接入。

3.Q：这款扳手的扭力精度会不会因为长期高频使用出现明显衰减？

A：本系列产品的扭力传感部件采用高精度应变式传感方案，出厂前经过3次全量程校准与温度补偿，正常规范使用的情况下，扭力精度年变化率小于0.5%，同时支持客户定期送检校准，也可提供上门校准维护服务，保障长期使用的精度稳定性。

4.Q：如果车间无线信号覆盖有盲区，作业的时候数据没法实时上传怎么办？

A：扳手自带8G本地大容量存储空间，网络异常情况下作业数据会自动本地加密存储，无线信号恢复后自动断点续传所有离线作业数据，不会出现作业数据丢失的情况，适配车间复杂网络环境的使用需求。

5.Q：不同工位不同工艺要求的扭力阈值，能不能统一在后台进行设置下发，不用单独在扳手上逐个调整？

A：支持后台远程参数管控，管理者可在总管控平台提前配置好不同工位、不同工件对应的扭力阈值、拧紧模式、合格判定规则，直接批量下发至对应工位的扳手设备，无需操作人员手动在扳手端调整参数，避免人为参数误改带来的装配质量风险。

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