离心式油泵的特点应用解析　

【资料简介】

　　hbzhan内容导读：为了减少温度对泵轴的影响，泵体的支承大多在中心。对一些输送温度较高的油泵，为了防止泵在运转中由于热膨胀而产生偏心移动或卡住，在泵的底部一般都设有定位的滑导。
　　
　　用于输送油品的离心泵。可分温度≤200℃的冷油泵和>200℃的热油泵。油品容易挥发且易燃易爆，对用于高温或腐蚀性介质的泵的密封性能和吸入性能要求较高。离心式油泵的特点是动力装置需采用防爆或隔爆电机；密封用的填料较普通泵深，软垫料中的液封环采用常温油作油封或用机械密封；为保证自由热膨胀，泵体垂直剖分；叶轮与轴采用悬臂梁结构并搁在支脚上，轴的连接用弹性联轴器，热油泵的过流部件采用耐高温材料，填料压盖、托架、支架和轴封的动静环采用水夹套冷却，吸入口和排出口向上以便排出泵内蒸气，提高泵的耐气蚀性能；热油泵的密封间隙比冷油泵大，以防止卡死和烧坏。
　　
　　离心式油泵的结构形式较多，有单级单吸、单级双吸的悬臂式结构，也有两级单吸、两级双吸的两端支承式结构，还有多级分段式等结构形式。它们的内部结构与相应的一般离心水泵大体相同，但它们一般还有以下一些特点：
　　
　　1）为了减少温度对泵轴的影响，泵体的支承大多在中心。对一些输送温度较高的油泵，为了防止泵在运转中由于热膨胀而产生偏心移动或卡住，在泵的底部一般都设有定位的滑导。
　　
　　2）根据输送液体温度和腐蚀程度的不同，泵盖、泵体和叶轮等主要零件采用三类材料。
　　
　　第1类：铸铁、不耐腐蚀，使用温度为-20～+200℃；
　　
　　第2类：铸钢、不耐腐蚀，使用温度为-45～+400℃；
　　
　　第3类：合金钢，耐中等硫腐蚀，使用温度为-45～+400℃。
　　
　　3）轴封装置采用填料密封和机械密封，一般填料室的长度较长，有的填料压盖上装有水封，大多采用油封装置。油封装置通入油进行油封润滑和冷却。为了避免金属撞击产生火花，轴封装置的压盖内圆上通常都装有铜环。
　　
　　4）填料箱、轴承、支座一般都设有冷却结构进行冷却。
　　
　　5）油类易燃，为防止引起火灾，原动机大多采用防爆电动机。