拆卸并安装气动隔膜泵需要哪几个步骤？

【资料简介】

拆卸并安装气动隔膜泵需要哪几个步骤？

1．拆卸气动隔膜泵之前，将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。

2．使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。

3．使用扳手将连接进口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。

4．使用扳手将液室和泵的中间体分开，拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。

5．使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。

6．使用夹钳（加垫木板）将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。

7．安装从步骤6到步骤1

气动隔膜泵有动作，但是流量小或*没有液体流出：

1．检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。

2．检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。

3．检查泵入口的接头是否*锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。

隔膜泵的空气阀结冰：

检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备

泵的出口有气泡产生：

检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。

产品自空气排放口流出：

检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧

阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。

隔膜泵拆卸及再组装指南：

警告：在修气动隔膜泵之前，需先将空气来源配管从气动隔膜泵拆除，并且将气动隔膜泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接气动隔膜泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套
隔膜泵没有动作或运作很慢：

1．检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。

2．检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。

3．检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。

4．检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。

5．检查空气阀中的活塞活动是否正常。

6．检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。（ISO等级15/5WT的抗冻油）

气动隔膜泵剧烈振动

可能电动转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲；也可能转动部分零件松动、破裂；也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。

管路漏水或漏气

可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水，则可用手拧紧螺帽。漏水严重的必须重新拆装。

多因填料压得太紧，冷却水进不到填料内，或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损必须更换新的。安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏水。zui后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。

气动隔膜泵不吸水或不排水

其原因多为底阀卡死，滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气，也可能因转向不对，叶轮流道堵塞等。通过逐一检查后，可分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理

气动泵，气动隔膜泵维修指南

1、 快循环/低流量 2、无循环 3、漏损 4、噪音 5、部件受损 6、慢循环 7、无规律循环 8、其它
而上述故障又可分为多种可能的原因,本手册列出胜佰德隔膜泵故障原因并指出相应的正确维修措施。手册中所有特定术语解释如下：
A、空气阀：塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上
B、活塞：铝质圆柱体封装在空气阀内，控制气流量
C、气蚀：由于泵入口供入流体量减少或缺乏，泵排出量低于额定量.事实上，液室内在排放前没有注满流体。
D、静排放压头：从泵中心线到自由输送点之间垂直距离（以米计）
E、入口压力：入口是用Bar为单位测量的，包括流体的比重和流速
F、比重：4度时流体重量对水重量的比率，4度水的比重为1.0，静吸入扬程---供入液面到泵中心线的垂直距离，泵应在液面以上
G、蒸汽压力：所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中，操作压力都不能低于蒸汽压，否则形成的蒸汽将部分或*切断入泵的流体
H、 粘度：由于流体内部摩擦的存在，粘度这一性质使流体产生流动阻力
I、水锤作用：较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压 ...

 

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