制浆造纸增效节能技术破高能耗难关

【资料简介】

    的电力和自动化技术集团ABB近日宣布，将与国内造纸业——山东华泰集团合作，通过采用ABB公司的*技术和设备，帮助华泰集团显著降低能耗水平，每年节电950万千瓦时，相当于5300吨标准煤，同时减少二氧化碳排放超过5800吨，实现环保造纸，并给华泰集团带来每年超过500万元的经济效益。

    ABB过程业务部中国和北亚区负责人柏轲表示：“造纸业是高耗能行业。ABB自动化技术可以帮助行业用户显著增效节能，实现绿色环保生产和可持续发展。山东华泰集团是造纸行业的企业，双方的持续合作显示了我们之间的相互信任，同时通过我们的共同努力，为中国造纸业树立的合作模式和节能*。”

    ABB此次为华泰集团提供的PMC800多传动控制系统将应用于年产60万吨的铜版纸项目中。该系统是目前业内zui为复杂的造纸传动系统之一，包括223个传动分部、241台交流变频电机和10个AC800M控制器及其他控制设备，为包括纸机、复卷机，机外涂布机、超级压光机、卷取机和复卷机在内的生产线上的各个部分提供交流传动及控制。

    PMC800是ABB专门为造纸机开发的传动控制系统，能够帮助用户提高生产效率，同时降低能耗。PMC800系统中的ABB变频电机工作效率比普通电机高3.8%；系统中采用的*直接转矩控制技术则可以有效提高纸机控制精度，减少断纸和停机次数，减少维护成本。

    多年来，ABB与华泰集团在各个纸业项目上持续合作。仅今年以来，ABB就多次为华泰集团提供包括集散控制系统、质量控制系统、造纸机传动系统及化学品制备在内的多项自动化产品与工程服务。

    长期以来，ABB致力于研究制浆和造纸业的增效节能技术，帮助造纸行业客户提高能效，降低造纸生产对环境的影响。早在1994年ABB就在北京设立了ABB东北亚制浆造纸业务中心，向本区域用户提供的服务和支持。截至目前，ABB已经为包括华泰集团、泰格林纸集团、太阳纸业、玖龙纸业在内的众多本地造纸企业提供了全面的自动化解决方案，帮助用户利用*技术提升生产水平和增效节能。去年，ABB为泰格林纸集团年产40万吨的文化用纸纸机提供传动系统，帮助用户每年节电560万千瓦时，减少二氧化碳排放2000吨以上。

    ABB不仅为纸业用户提供*产品与系统，还利用*的节能诊断服务帮助用户增效节能。2008年，ABB与华南地区zui大的新闻纸企业广纸集团开展合作，利用ABB节能诊断服务对工厂能源效率的主动性和能源管理政策进行实地评估，并帮助企业制定和实施能效改善方案。通过对广纸集团能源使用情况的实地评估，双方共同界定出18个节能降耗的主要机会，潜在成本节省每年可达130万到270万美元。

    造纸行业是国家“十一五”期间节能减排的重点产业。在用电方面，全行业的电机耗电量占到总用电量的60%以上；2007年，我国造纸业的COD（化学需氧量）排放量占到了全国COD排放量的35.2%。目前，中国制浆和造纸企业积极通过应用*技术提升生产水平和能效表现，以实现到2010年底，吨纸产品综合平均能耗由2005年的1.38吨标准煤降至1.10吨，减少20.3%，吨纸废水排放量也从60吨下降到20吨，减少2/3的行业节能减排目标。

    华泰集团是集造纸、化工、印刷、热电、林业、物流、商贸服务于一体的全国500强企业，也是zui大的新闻纸生产基地。企业新闻纸年生产能力超过120万吨，约占全国市场总量的1/3。