电镀污水有机污染物去除工艺是一个全新的研究课题

【资料简介】

  电镀污水中有机污染物的去除工艺是一个全新的研究课题，但目前还未引起电镀与环保界的重视。在环保呼声日渐增高，排放标准越发严格，环境污染现状不容乐观的今天，电镀工业这一传统的，涉及产业较多的高污染行业的污染治理应该引起高度的重视。电镀行业较发达的地区，在对电镀行业进行集中进园、统一定点、集中污水处理的政策指引下，如何做到全因子达标，并完成清洁生产法对电镀行业要求中水回用率达到60%这一目标，研究并开发出切实可行的有机污染物去除工艺已迫在眉睫。
      电镀行业废水的处理与监控都只侧重于重金属离子的去除，即使目前正在运行和施工的电镀污水处理系统也没有针对其有机污染物的处理工艺或处理单元。在排污标准日趋严格、特别是提出全因子达标要求以后，使这一问题更需认真对待。据东莞环保相关人士介绍电镀污水中的有机污染物来源主要有3个方面：电镀前处理工艺部分、电镀工艺部分、电镀后处理工艺部分。
1、镀前处理工艺中CODc 与电镀企业的产品类型及工艺路线有很大的关系。工件在电镀前必须进行表面整饰（如抛光、滚光、压花等），然后再进行除蜡、除油、酸洗活化等工序，其目的是为后续的电镀工序提供一个清洁的表面。目前绝大多数的电镀厂采用的是乳化除蜡、除油工艺，在其废水中含大量的非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂及其它部分助剂（如缓蚀剂等），这些物质本身就是高分子有机污染物。
2、电镀工艺过程中的有机污染物主要来源于电镀液中添加的各种光亮剂。这些光亮剂为多组分混合高分子有机化合物。添加量单一品种为80～150 mt/（kA·h），一般电镀槽需添加2～3个品种的光亮剂。工件在电镀过程中会消耗这些光亮剂，有部分被分解后进入镀层，有部分残留在镀液中，另有部分被工件带出后进入清洗水中。
3、镀后处理是指工件经电镀后进行的一道工序，如浸表面活性剂脱水处理（又称脱水剂）。
      针对电镀前处理污水中有机污染物的组成及物理化学与生物学特性笔者进行了3种工艺实验，即生化法、微波化学法和物化法。
1、生化法
污水在物化处理池调整pH至8～9，并加入混凝剂后在沉降池中除去重金属离子和少量的有机物，然后在厌氧池里由池中的微生物对其中的有机物进行降解，在好氧池中由间氧型微生物对有机物进行进一步的降解，在后段的处理过程中有机物被微生物代谢分解，zui后随着微生物的死亡以絮凝体的形式沉降出来。在生化处理前还应加一套物化装置，去除废水中的重金属离子并稳定废水的pH。鉴于镀前处理废水中的有机污染物多为表面活性剂与矿物油，可生化性很差，以及生化处理系统抗冲击性负荷及运行中的可靠性等综合性考虑，东莞废水处理专家认为采用这种处理工艺不是*的选择，有较高的风险。
2、微波化学法
微波化学法处理废水工艺是近几年发展起来的一种新型废水处理工艺。它利用了微波*的物理、化学、生物学效应，配合多种化学药剂，完成对有机污染物的氧化、分解、吸附、混凝等作用。其原理是：利用微波提供化学反应的外加能量场，废水中的有机污染物在相关药剂的作用下一部分被直接氧化，另外一部分在敏化剂的作用下，剧烈地吸收微波场中的能量，使敏化剂局部温度急速上升，从而使有机物被分解。从实验的检测数据来看该工艺的去除率可以很高。
3、物化法
物化法工艺试验是由三角环保所工作人员自行负责设计的。首先在实验室内对物化反应所需的药剂进行了大量的筛选，并对工艺流程及参数进行了优化组合，其去除率为70% ～80%，后又在高平电镀污水厂进行了3次1 000 L的小型工业化试验，均达到了较理想的处理结果。
      电镀污水中有机污染物的种类同各地所采用的电镀工艺与原料有很大的区别，因此其处理效果也就有所不同。由此也就需要各地同行依据当地的具体情况，采用不同的工艺与药剂，以求取得的处理效果。即便是去除率zui高的微波化学法，目前在2 000 m3/d处理规模的设备上，在2个月的调试过程中去除率也仅在75%以下，有待于进一步改进。

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