火力发电厂金属监督

【资料简介】

火力发电厂金属技术监督规程

                                                     

1范围

本标准规定了火力发电厂金属监督的部件范围，检验监督的项目、内容及相应的判据。

本标准适用于以下金属部件的监督：

a）工作温度大于等于400℃的高温承压部件（含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阀壳和三通），以及与管道、联箱相联的小管。

b）工作温度大于等于400℃的导汽管、联络管。

c）工作压力大于等于3.82MPa汽包和直流锅炉的汽水分离器、储水罐。

d）工作压力大于等于5.88MPa的承压汽水管道和部件（含水冷壁管、蒸发段、省煤器管、联箱和主给水管道）。

e）汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉金、轴瓦和发电机大轴、护环、风扇叶。

f）工作温度大于等于400℃的螺栓。

g）工作温度大于等于400℃的汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、喷嘴、隔板和隔板套。

h）300MW及以上机组带纵焊缝的低温再热蒸汽管道。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。

GB 713—2008 锅炉和压力容器用钢板

GB 5310—2008 高压锅炉用无缝钢管

GB/T 9222—2008 水管锅炉受压元件强度计算

GB/T 19624—2004 在用含缺陷压力容器安全评定

GB/T 20410—2006 涡轮机高温螺栓用钢

DL/T 439—2006 火力发电厂高温紧固件技术导则

DL/T 440—2004 在役电站锅炉汽包的检验及评定规程

DL/T 441—2004 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则

DL 473—1992 大直径三通锻件技术条件

DL/T 505 汽轮机主轴焊缝超声波探伤规程

DL/T 515—2004 电站弯管

DL/T 531—1994 电站高温高压截止阀闸阀技术条件

DL 612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程

DL/T 616—2006 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则

DL 647—2004 电站锅炉压力容器检验规程

    DL/T 654 火电机组寿命评估技术导则

DL/T 674—1999 火电厂用20号钢珠光体球化评级标准

DL/T 695—1999 电站钢制对焊管件

DL/T 714 汽轮机叶片超声波检验技术导则

DL/T 715 火力发电厂金属材料选用导则

DL/T 717 汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则 

DL/T 734 火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则

DL/T 752—2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程

DL/T 753 汽轮机铸钢件补焊技术导则

DL/T 773—2001 火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准

DL/T 786—2001 碳钢石墨化检验及评级标准

DL/T 787—2001 火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准

DL/T 819 火力发电厂焊接热处理技术规程

DL/T 820 管道焊接接头超声波检验技术规程

DL/T 821 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范

DL/T 850—2004 电站配管

DL/T 868—2004 焊接工艺评定规程

DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程

DL/T 884－2004 火电厂金相检验与评定技术导则

DL/T 922—2005 火力发电用钢通用阀门订货、验收导则

DL/T 925 汽轮机叶片涡流检验技术导则

DL/T 930 整锻式汽轮机实心转子体超声波检验技术导则

DL/T 939—2005 火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则

DL/T 940 火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则

DL/T 991 电力设备金属光谱分析技术导则

DL/T 999—2006 电站用2.25Cr—1Mo钢球化评级标准

JB/T 1611—1993 锅炉管子制造技术条件

JB/T 3375 锅炉用材料入厂验收规则

JB/T 3595—2002 电站阀门一般要求

JB/T 4730—2005 承压设备无损检测

ASTM A335/A335M 高温用无缝铁素体合金钢管

3总则

3.1 金属技术监督的目的

通过对受监部件的检验和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量状况，防止机组设计、制造、安装中出现的与金属材料相关的问题以及运行中材料老化、性能下降等因素而引起的各类事故，从而减少机组非计划停运次数和时间，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。

3.2金属技术监督的任务

a）做好受监范围内各种金属部件在制造、安装、检修及老机组更新改造中材料质量、焊接质量、部件质量监督以及金属试验工作。

b）对受监金属部件的失效进行调查和原因分析，提出处理对策。

c）按照相应的技术标准，采用无损探伤技术对设备的缺陷及缺陷的发展进行检测和评判，提出相应的技术措施。

d）按照相应的技术标准，检查和掌握受监部件服役过程中表面状态、几何尺寸的变化、金属组织老化、力学性能劣化，并对材料的损伤状态作出评估，提出相应的技术措施。

e）对重要的受监金属部件和超期服役机组进行寿命评估，对含缺陷的部件进行安全性评估，为机组的寿命管理和预知性检修提供技术依据。

f）参与焊工培训考核。

g）建立、健全金属技术监督档案，并进行电子文档管理。

3.3金属技术监督的实施

    a）金属技术监督是火力发电厂技术监督的重要组成部分，是保证火电机组安全运行的重要措施，应实现在机组设计、制造、安装（包括工厂化配管）、工程监理、调试、试运行、运行、停用、检修、技术改造各个环节的全过程技术监督和技术管理工作中。

b）金属技术监督应贯彻“安全*、预防为主”的方针，实行金属专业监督与其他专业监督相结合，有关电力设计、安装、工程监理、调试、运行、检修、修造、物资供应和试验研究等部门应执行本标准。

c）火力发电厂和电力建设公司应设相应的金属技术监督网并设置金属技术监督专责工程师，监督网成员应有金属监督的技术主管，金属检验、焊接、锅炉、汽轮机、电气专业技术人员和金属材料供应部门的主管人员；金属技术监督专责工程师应有从事金属监督的经验。

d）火力发电厂的金属技术监督专责工程师在技术主管领导下进行工作，金属技术监督专责工程师的职责参见附录A。

e）各电力公司可根据本标准制定相应的本企业金属技术监督规程、制度或实施细则，地方电厂（热电厂）和各行业系统的自备电厂可参照本标准开展金属技术监督工作。