离心泵装配应注意的事项 说明离心泵的要求

【资料简介】

一、离心泵机组与基础安装
    安装时应注意以下几点:
  ·基础须承受运行期间的所有载荷。混凝土基础必须结实稳固(按DIN1045zui低要求为BN15或其他相应标准)。安装机组前基础应准备完毕。
注意:机组周围应留有足够的空间以方便维修,特别是电机或整个机组的更换。
      需保证电机能吸纳足够的冷却空气且进气栅与墙体距离至少为10CM。
  ·如果有相邻机组的振动传到基础，需用合适的缓冲垫来防护。(外部振动会损坏机组)
  ·为防止振动传给相邻的机组，基础下应铺有隔震层。
注意:隔震层尺寸因环境而异，应有经验丰富的专家来决定。
  ·基础预留有地脚螺栓孔位置。如果没有，安装时可用膨胀螺栓或环氧地脚螺栓。地脚螺栓孔位置尺寸按外形安装图或底座图。
  ·离心泵机组放置在基础上后用气泡水准仪将所有方向的水平调整到不超过0.2mm/m。可将垫片垫在地脚螺栓附近来调平。如果底座调平不好，将影响到下面的机组调整。没被调平的泵其润滑系统将得不到保证(油位不真实)。
  为获得zui大的水平要求，建议基础上层直接灌浆成型。
  注:
  ·建议使用低收缩性的水泥。
  ·应除掉水泥中的气泡。
  ·检查水泥的凝固情况。
  以上操作结束后拧紧地脚螺栓，按调节机组同心度。检查泵/电机与底座各连接螺栓的配合情况。

二、离心泵与底座装配
    泵与电机(即机组)安装在由钢或铸铁组成的公共底座或焊接的结构框架上。
    即使底座不在供货范围，这个基础应能够承受由运行所引起的各种载荷。
    将泵装配到底座上时应注意下列问题:
  ·底座必须牢固，以防止运行中发生扭曲或振动。
  ·底座上放置泵脚和电机的平面必须平整。否则会引起泵的故障并失去质量保证责任。
  ·底座上的钻孔需保证泵的牢固运行。
  ·根据所选联轴器，泵和电机轴伸间留有空间。
  ·泵中心高度需能调节以便泵被替换时能保持中心高度不变。(建议可调节距离为4-6mm。
  ·泵与电机的调节应规范。

离心泵对机组个机械的要求包括：离心泵吸入管道要求，离心泵对机组的要求，离心泵对管网的要求，离心泵对排出管道的要求，对系统的要求。

一、离心泵吸入管道要求：
1.条件允许时，宜采用正压吸入或压入式布置；
2.泵的吸入管道不应有气囊存在，水平吸入管道应在泵的吸入口方向向上倾斜，倾斜度不小于0.5%；
3.轴流泵、棍流泵和大型离心泵吸入布置与流速的选择，应使吸人介质不产生涡流;
4.在吸人管道上的底阀宜用抽真空或其他方法代替；
5.为保证泵的吸上性能，输送常温清水的吸入管道介质流速应小于2 m/s；
6.对于有吸入真空的泵，吸入管及密封装置应防止漏气。

二、离心泵对机组的要求
1.机组应与负载特性相匹配，机组控制设备应能满足运行工况变化的要求。
2.采用多台泵联合运行时，在满足工艺、安全及可靠运行的基础上，应采用泵承担基本负荷，使输送单位流量介质电耗zui低。
3.多机组系统并联运行时，应采用等扬程特性的泵;串联运行时，应采用导流级特性的泵；采用调速装置控制调节时，应满足泵串并联运行规则，宜采用变频泵节能区串并连运行模式。

三、离心泵对管网要求
1.应在优化生产工艺的条件下合理确定管网配置方案和输送半径。
2.根据生产工艺要求，合理确定管材和管径。
3.管道中介质速度应按经济流速选取。
4.管网中应减少管接头、弯头、三通、阀门等管件,减少管道附加阻力损失。
5.管道通流截面应减少突然扩大缩小、急转弯的分流变身等情况，弯管曲率半径应不小于管道直径的1.25倍，减少管道局部阻力损失。

四、排出管道要求
1.分管与总管连接,宜采用全交连接代替直交连接;
2.宜采用无附加阻力阀或微阻力阀；
3.排出管道应采用经济流速，输送常温清水的流速应为2 m/s至3 m/s；

五、对系统要求
1.计算系统额定工况点时，应绘制出管网总阻力特性曲线与泵性能曲线，使泵运行在经济工作区内。系统正常运行工况的运行效率不小于泵额定效率的80%。
2.对于负荷变化圈套及非连续运行工况，宜采用变频调速装置，变频调速装置。
3.当流量变化幅度小于20%，或年运行时间小于4 000h时，宜采用以下流量调节方法，包括:a)小型离心泵可用节流法; b)旋涡泵可用旁路分流法; c)对混流泵、轴流泵可改变叶片安装角度或调节进口的导向叶片调节流量和扬程;d)变流恒压泵;e)电动机轻载降压节电技术。
4.输送高(低)温介质的设备和管网应符合保温技术条件相关标准的要求，减少热(冷)能损耗。
5.对于不同压力区域的供水，宜充分利用一次网压头，采用分级供应，尽量减少使用压力平衡阀。
6.在技术及经济条件允许的情况下，宜采用仿真模拟计算对系统进行设计和提出节能优化方案。
7.在系统运行过程中宜采用可编程控制器、直接数字控制器等自动控制手段对系统进行控制。