国产高温螺杆泵成功用于稠油生产

【资料简介】

国产高温螺杆泵成功用于稠油生产  螺杆泵过盈减到零 增油节电可双赢
     截至9月5日，上海螺杆泵国产高温螺杆泵采油技术已在曙1-39-38稠油蒸汽吞吐井平稳生产35天，经受住热采下泵初期170摄氏度高温的考验，标志着国产高温螺杆泵在辽河油田稠油试验首获成功。

　　2005年以来，上海螺杆泵在稀油区块试验推广螺杆采油技术，单井节电31.19%。而稠油区块以蒸汽吞吐开发为主，常规的螺杆泵定子橡胶不耐高温，不能应用于高温稠油井。

　　针对定子橡胶不耐高温这一关键技术难题，上海螺杆泵工艺研究所技术人员与我国机构合作，对螺杆泵核心部件——定子橡胶配方进行耐高温技术改进，并在曙1-39-38井开展高温螺杆泵试验，配套使用井下*温度压力计，可以实现对泵下温度的瞬时监测。高温螺杆泵采油技术的试验成功，为稠油生产推广应用螺杆泵采油技术迈出关键一步。

   大家都知道螺杆泵比抽油机节能，但大家肯定不了解它的内部结构。螺杆泵内有一根螺旋杆，还有一层与之接触的橡胶，螺旋杆一转动，就会压得橡胶有一定的凹陷，这个凹陷叫负间隙，也就是螺杆泵的过盈。为了更好地达到采油效果，螺杆泵的过盈一般控制在0.25毫米至0.35毫米。

　　7月5日，记者在采油六厂工程技术大队了解到一种“零过盈”螺杆泵技术，就是把螺杆泵的过盈调为零。目前，该技术已在全厂进行了推广。项目负责人高艳华说，运用该技术的井，预计单井年可增油56吨，创效29万元。同时，每年还可节约3万元的电费。

　　*口“零过盈”螺杆泵是2012年9月份开始试验的，目前，该泵的期已经达到10个月，远远超过一般泵四五个月的期，充分证明了“零过盈”螺杆泵技术具有大范围推广使用的可能与价值。

　　从2007年注入高浓度聚合物开始，采出物的浓度就在变高，到2010年螺杆泵开始受到高浓度聚合物的影响，杆承受的力变大、能耗增加等一系列问题接踵而至。

　　2011年年初，高艳华等四名技术人员开始寻找解决途径。杆承受的力变大就会使扭距变大，扭距变大就会增加能耗，所以大家首先想到的是调整螺杆泵的过盈，把过盈调小，减少螺旋杆承受的力。刚开始，他们把过盈调到了0.15毫米，并在两口井上进行试验，发现扭距下降了10%左右，效果十分明显。

　　按理说，过盈小于0.25毫米的螺杆泵是不可能正常工作的，高艳华等四个人开始寻找过盈变小、螺杆泵仍能正常工作的原因。他们突然想到了橡胶可以溶胀的特点，说不定就跟橡胶这个特性有关。

　　大家赶紧行动，分别在水驱、聚驱、高浓度区块取样，进行橡胶溶胀率的试验，果不其然，试验证实了几个人的猜测，在高浓度区块的橡胶溶胀率是zui大的。

　　这一结论，给了高艳华一个启示，在大家商量是否再减小过盈的时候，高艳华说：“咱们不停地减小过盈，就是在无限地接近零，那为什么不直接把过盈变成零呢？”大家抱着这样一个大胆的想法开始试验，刚把过盈调整成零的时候，泵效只有30%~40%，根本达不到要求的50%以上，但两周以后就渐入佳境，泵的期远远超过了一般的螺杆泵。

　　高艳华告诉记者：“这个技术适用于注入聚合物的浓度在500毫克/升以上的井。我们厂现在有171口这样的井，我简单地算了一笔账，如果全面推广这项技术的话，年增油的效益加上节省的电费，能达到5472万元。”