液下渣浆泵叶轮的分类及50ZGB渣浆泵运转有异响的原因化工泵

【资料简介】

250ZGB渣浆泵运转有异响一般要对下面几个地方进行检查：
　　轴承检查
    如果是采取滚动轴承的渣浆泵，则应测量轴承压盖对轴承外套的紧力情况，一般要留有0.20mm左右的膨胀间隙，以备在转子受热状态下膨胀时，不致轴承轴向受力。
    转子中心位置调整
　　渣浆泵转子应保证与静子同心。否则在渣浆泵运行时会产生动静摩擦，产生震动。渣浆泵转子中心位置的调整，一般可以通过渣浆泵轴承径向位置的调整来实现。对于采用轴瓦支持的渣浆泵的中心调整，应将渣浆泵两侧的轴瓦同时抬高，以达到要求。一般抬高量取密封环间隙的一半，两侧亦然。对于水平中开式渣浆泵，如有必要可将渣浆泵上盖打开，直接测量密封环处的间隙，在调整合格后，将轴承支座与泵体之间打孔配置销钉，化工泵然后再组装，以达到调整的目的。
  　叶轮不平衡
    叶轮由于毛坯缺陷、机加工误差、 装配误差等的积累，以及设计时存在的非对称性几何形状等，使其质量分布不均匀，形成一定的偏心。当叶轮旋转时，产生不平衡的离心惯性力， 从而使泵产生振动和噪音。平衡就是为了减小不平衡离心惯性力，使泵运转平稳的一种工艺方法 。
    吸入管进气，堵塞和流量不均匀，泵抽空都会使泵产生振动和噪声。
    当渣浆泵本身可能有的问题全部排除后，如仍不能解决震动的问题时，还要考虑外部条件对渣浆泵的影响。如：渣浆泵基础固有频率与振动频率相仿而造成的共振、原动机故障引起的渣浆泵震动、化工泵管道与渣浆泵的连接采用了强力对口等原因也能引起渣浆泵的异常震动。一般采取相应的措施都能解决问题。
    液下渣浆泵叶轮分为闭式叶轮开式叶轮和半开式叶轮。
    叶轮是液下渣浆泵的做功零件 ，是液下渣浆泵的重要零件之一。
液下渣浆泵叶轮的区别：
    叶轮的分类  叶轮一般由轮毂、叶片和盖板三部分组成。叶轮的盖板有前盖板和后盖板之分，叶轮入口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。按结构形式，叶轮可分为以下三种。
①闭式叶轮  叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4～6个叶片。当叶片弯曲方向与叶轮旋转方向相反时，称为盾弯式叶片。一般叶轮的叶片均为后弯式叶片。这种闭式叶轮效率较高，应用zui广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体。闭式叶轮有单吸和双吸两种类型。双吸叶轮比单吸叶轮输液量大。
    ②开式叶轮叶轮两侧均没有盖板，叶片通过筋板连接在轮毂上。化工泵这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低，适用输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。
    ⑧半开式叶轮这种叶轮只有后盖板。它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。
根据不同的需要，叶轮可由铸铁、铸钢、不锈钢、玻璃钢、塑辩等材料制成。叶轮的制造方法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，其尺寸、形状和制造精度对泵的性能影响很大。
    按叶轮的形状及液体在叶轮内流动方向的不同，叶轮可分为径流式、轴流式和混流式，径流式叶轮应用在液下渣浆泵中，液体沿轴向进入叶轮，沿径向从叶轮流出。液体获得的能量主要来源于叶轮旋转时产生的离心力。轴流式叶轮应用在轴流泵中，液体轴向通过叶轮，液体获得的能量主要来源于叶轮旋转时产生的升力(即推力)。混流式叶轮应用在混流泵中，液体沿轴向进入叶轮，而沿轴向与移径向之间的某方向流出，依靠离心力和轴向推力的混合作用输送液体．