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水泵离心泵的安装高度的计算及效率提升方法螺杆泵
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- 【资料简介】
离心泵的安装技术关键在于如何正确确定水泵安装高度(即吸程)。对于一般的离心泵来说,这个高度是指液面到水泵叶轮中心线的垂直距离;对于大流量离心泵,这个高度应按叶轮人口边zui高点与液面之间的距离来考虑。它与允吸上真空度不能混为一谈,水泵产品说明书或铭牌E标示的允许吸上真空度是指水泵进水口断面上的真空值,而且是在1标准大气压下、水温20'C、额定工况下经试验而测定得到的。允许吸上真空度并不考虑吸入管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度是允许吸上真空度扣除了吸水管道损失扬程以后,所剩下的那部分数值,它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值,否则,水泵将会抽不上水来。另外,影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程,螺杆泵因此,宜采用zui短的管路布置,并尽量少装弯头等配件,也可考虑适当配大一些口径的水管,以降低管内流速。
应当指出,离心泵的安装地点的大气压力和水温不同于试验条件时,如当地海拔300m以上或被抽水的水温超过20℃,则计算值要进行修正。即按照不同海拔高程处的大气压力和高于2。℃水温时的饱和蒸汽压力进行计算。但是,水温为20℃以下时,饱和蒸汽压力的变化可忽略不计。
从管道安装技术上,吸水管道要求有严袼的密封性,不能漏气、漏水,否则将会破坏水泵进水口处的真空度,使水泵出水量减少.严重时甚至抽不上水来。因此,要认真地做好管道的接口工作,保证管道连接的施工质量可以由允许吸七真空度计算泵的安装高度。
如果已知泵的允许吸上真空度,计算泵的安装高度则按式(7-2)计算。 螺杆泵允许吸上真空度H。是指泵人口处压力p;可允许达到的zui大真空度。而实际的允许吸上真空高度H。值并不是计算值。而是由泵制造厂家实验测定的值,此值附于泵样本中供用户查用。但应注意的是泵样本中给出的H值是用清水为工作介质.20。C及大气压力为1.013×lOsPa时的值,当操作条件及工作介质不同时,需进行换算。当计算值H:为负值时,说明泵的吸入口位置应在贮槽液面之下,即倒灌。
也可由汽蚀余量计算泵的安装高度。若已知泵的必需汽蚀余量,那么计算泵的i差高度就需按式(73)进行: Hg=(Hy-Hv)-△h-hw(7-3}式中:Hv——液体饱和蒸气压.m; △h-必需汽蚀余量,m。
采用润滑剂来降低水泵轴套密封摩擦、轴承摩擦,从而达到提高水泵效率、节能降耗的目的。其是一种有多种用途的特殊惰性材料,主要用于降低金属间接触。作为一种螺纹密封复合物,该产品在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面,可以保护接头免受摩擦和磨损影响,同时可以承受1407公斤/平方厘米的压力,甚至是磨损,腐蚀或错误机加工的螺纹面。该产品也是一种*的齿轮箱添加剂,可以在内部件上形成以一层薄膜。从而降低摩擦,齿轮噪音以及泄露。它也明显降低力矩应力,满足动力减压需求。它可以用于垫圈面或作为一种填料补充,通过密封以防止流体泄露。可以在316℃的温度下应用。
更换泵的材质由于传统材质泵运行损耗过多,螺杆泵西方国家部分采用更换泵材质提升水泵效率,其中美国的希姆斯复合材料泵较为有效。其对海水及酸碱性介质具有*的耐腐蚀能力,是一种结构性合成材料,由数控机床*机加工而成,所有的复合材料的制造是结构性的。*的石墨基酚醛树脂增强型复合纤维双向或三向交织在一起而且为获得较高的强度和弹性,这些增强纤维是一直连续的;使用希姆斯混合的酚醛环氧树脂混合热固性树脂基体,这种树脂表现出优异的机械性能和很好的耐化学性;希姆斯特是连续编织的石墨纤维、玻璃纤维和合成纤维,纤维全部连续,三维编织,适用于诸如水泵叶轮的高强度应用,对于提升水泵效率有显著的改善。
水泵在不同流量和进出口压力下,效率是变化的,一般厂家说明书中有工作曲线。固定工况下水泵效率应该是稳定的。不过在水泵低于额定流量时,增加变频器可以降低电机功耗,提率。因为调节流量的过程,一般是减小出口通流面积,通过节流作用,增加水的出口阻力,减小流量,节流会有不可逆损失;而变频器是改变电机转速,降低水流量,水出口阻力变化不大。采用高分子复合材料在水泵工作过程中,泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响,泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小,消耗能量就小。
在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料,使其表面形成水力光滑表面,超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍,这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层,从而减少泵内部紊流,降低了泵内的容积损失和水力损失,降低了电耗。达到降低水流阻力损失的目的,从而提高水泵的水力效率,同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性,能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触,zui大程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外,高分子复合材料本质是高分子聚合物,具有抗化学腐蚀性,可以提高泵的抗腐蚀性,能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。
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