中山市二氧化氯发生器

【资料简介】

中山市二氧化氯发生器

中山市二氧化氯发生器

中山市二氧化氯发生器

一、概述

1、产品特点、主要用途及使用范围

 明基牌复合二氧化氯消毒剂发生器,是我研制的产品。该产品采用化学法

负压曝工艺，以和盐酸为原料制备以二氧化氯为主、lv为辅的混合消毒液。可用于饮用水、游泳池水、污水、中水、油田注水的消毒；工业循环冷却水的杀菌灭藻；废水脱色、除臭或去除还原性污染成分。

 明基牌复合二氧化氯消毒剂发生器采用型单片机或PLC控制器，具余氯功能，可指示、参数设定等信息，可实现对重要参数页面的加密控制。具规准通讯接口RS485，符合多种通讯规约，可实现远程控制。通过软件的改动，便能灵活地完成系统工艺要求。

2、设备征及使用要求

2.1 动力水要求：流量：每小时≥2-20 吨； 压力：≥0.2Mpa。

2.2 使用化学原料要求：

： 应符合规准《GB1618-1995 工业用》一等品的要求。

盐酸： 应符合规准《GB320-2006 工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是含

机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。含量≥31%。密度：1160g/L(20℃)清澈，淡黄色液体，固体残渣。

配制的溶液：

浓度：33%（将与水按1:2(重量比)比例混合，例如：1 公斤加2 公斤水）

密度：1260g/L(20℃)清澈液体，固体残渣。

2.3 产量：额定每小时效氯产量为   克。

2.4 配用电源：AC： 220V，50Hz 设备功率  Kw,动力水泵功率  Kw。

3、使用环境及工作条件

二氧化氯发生器的放置场所为单独的设备间，还必须其它的*设施：

3.1 通风良好,冬天室内温度不应低于10℃。

3.2 动力水源：水压≥0.4Mpa

动力水流量每小时≥2-20 吨；动力水泵工作稳定。

自来水及一段软管，便于安装与维修后冲洗地面。

3.3 电源：AC： 380V，220v。

3.4 地面：铺砌磁砖，组织水。

3.5 原料放置间：

3.5.1 固体与盐酸应分开单独存放。存放间铺砌瓷砖。

3.5.2 的放置处高于一般地面10～20cm（防止冲洗地面时溅湿），并且远离墙壁10cm，

室内不准吸烟，火星。洒落在地面的粉末立即用水冲洗。

4、使用说明

各种水体使用二氧化氯发生器用来或消毒杀菌，或脱色除臭，或作为氧化剂时，是差异的，

而且水量与水质均是个变量。故下表是一个投加量，使用单位根据水体的具体数据调节二氧化氯发生器（在允许范围内），建议用户测定水体的耗氯量，投加量=耗氯量+余氯量。

项目	建议投加量                           注：每吨水
	饮用水	游泳池水	污水	污水
作为杀菌消毒	0.5～2.0ppm	0.5～2.0ppm	20～60ppm	30～50ppm
作为氧化剂（除 氰、脱色）	应先作出技术方案，根据投加量、投加方式、投加时间设 计出工程方案，配合工程选用设备及安装方式。

注：各种水质的实际投加量根据水体的耗氯量和余氯量（或卫生学指标）的要求确定。  

ZLS-SP-50-A-100 基本型二氧化氯发生器

序号	名   称	规格型号	技术参数	数量	备 注
1	二氧化氯发生器主机	MJ-100	产氯量0-100g/h	1	明基
2	盐酸贮储罐	Φ250	Upvc	1	明基
3	贮储罐	Φ250	Upvc	1	明基
4	水射器	S-25	DN25	1	明基
5	单向阀	DN20		1	明基
6	防爆阀	mj-A	套	1	明基
7	温控系统	XPT-100	不锈钢	1	明基
8	各种阀门、管件	DN20	UPVC	1宗	明基
9	合计	1900  元  （包运费）
功率：1.0 KW     220V电源

ZLS-SP-50-A-100自动型    

序号	设备及部件名称	型号	规格及 主要技术参数	数量及 单位	商
1	二氧化氯发生器主机	MT-100	产量：额定产量100g/h 原料浓度：HCL≥31,NaClO3≥33% 单机功率：1KW 电压/功率：220V，50HZ 工作温度：55℃ 动力水压力：≥0.3Mba 动力水管径：25¢（单台） 消毒剂投加管径：25¢（单台） 外壳材质：*原生料UPVC 设备尺寸：1300×500×1100 重量：62KG	1台	明基
2	盐酸计量泵	DFD-03-07	流量：3L/h 压力：0.7MPa 泵头材质：PVC ：自动 逆止阀材质：陶瓷 计量泵形式：电磁隔膜	1台	NEWDOSE
3	计量泵	DFD-03-07	流量：3L/h 压力：0.7MPa 泵头材质：PVC ：自动 逆止阀材质：陶瓷 计量泵形式：电磁隔膜	1台	NEWDOSE
4	微电脑控制器	CLO2-K1	安装方式：嵌入式安装 外壳材质：密封ABS塑料外壳	套	常州
5	水射器	SS10-260	口径：25 功能：在水压下形成负压 材质：机玻璃	1台	明基
6	安防爆阀		型号：DN20     材质：四氟	个	明基
7	单向逆止阀		型号：DN25 材质：四氟、机玻璃	1个	明基
8	温度传感器		型号：PT100	1个	浙江泰姆
9	背压阀		型号：1.5bar	2个	明基
10	管件、阀门等		标配	一宗	芜湖华亚
11	合计		4300元 (包含运费） *

 

图片展示：

 

二、结构征及工作原理

1、结构及工作原理

结构：发生器由供料系统、反应系统、吸收系统、安系统和控制系统构成；发生器外壳为

PVC 材料。

工作原理：由计量泵将水溶液与盐酸溶液按一定比例输送到反应器中，在一定温度和

负压条件下进行充分反应，产出以二氧化氯为主、lv为辅的消du体，经水射器吸收与水充分混合形成消毒液后，投入被消毒水体中。

2、主要部件功能及工作原理

2.1 水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽组件，当动力水经过水射器时，其内

部产生负压，外部体在压差下被吸入水射器，从而实现吸。使反应器形成负压，生成的二氧化氯被吸入水射器，在此与水充分混合，形成消毒液。另外，水射器还可用于原料罐吸料。

2.2 计量泵：输送原料及调节流量。

2.3 ：设备时的空通道，安装时，应将连接管道并通到室外，并保持与

大相通。注意防止异物进入，堵塞！

2.4 安阀：安阀为设备操作及不当时，定的泄压途径。安阀打开后，面检查

除故障，将防护盖打开，把安塞重新塞紧即可。

2.5 电接点压力表：电接点压力表是保护设备安的部件之一，其工作原理是：当水射

器前端动力水压低于设定值，水射器不能正常工作时，该仪表传送信号给控制器，控制计量泵停止进料，以确保设备安。

2.6 余氯在线检测仪（该部件为客户选配部件，不在设备正常配置范围内）：属在线检测设

备，可随时检测水中的余氯值，并输出脉冲或毫安信号控制二氧化氯发生器计量泵的频率，通过调节两种原料的投加量来调节二氧化氯的生成量。

 

1、安装条件

1.1 设备应安装在室内，避免阳光直射，设备工作环境温度要求10℃以上。

1.2 因二氧化氯具强氧化性，因此在设备安装位置时应避免同其它电器设备置于同一

房间，应单独设立设备间。

1.3 设备间应铺设磁砖贴面，并设冲洗用水源和水下水道。

1.4 应在设备间墙壁下部安装风扇，保持通风良好。

1.5 设备间应配备压力水源，供水压力≥0.2Mpa，管径参见性能参数表。

1.6 设备间应必要的照明设施及与设备装机容量相应的电源。

2、安装程序及注意事项

2.1 安装程序

2.1.1 确定消毒剂投加点和水射器、设备安装位置，设备与投加点之间的距应尽可能近；

2.1.2 安装水射器，并将管道连接到投加点；

2.1.3 将设备摆放到适当位置，把水射器吸入口同设备消毒液出口连接；

2.1.4 安装设备其它部件，并检查各接口是否漏。

2.2 安装注意事项

2.2.1 设备的安装:

设备安装位置一般应离动力水源近，且操作比较方便的位置。安装时应注意留出一定的

检修空间，设备后大于0.6 米，以方便维护。

对于出时已装好的部件，开箱后应重新检查，对于松动的部件要重新紧固。

将抽料软管同原料罐进行连接。水射器同设备出口的连接用硬PVC 管连接。

发生器进管，应接到室外通风处，一定要保持空畅通。入口应加防护措施。

2.2.2 水射器的安装

水射器一般应固定在设备后面，高度应与发生器消毒液出口或低于发生器消毒液出口。

水射器可水平安装或垂直安装。水射器前要装一个电接点压力表和调节阀门。

注意：电接点压力表应安装在水射器的前端，调节阀门的后边。

2.2.3 投加管道的安装

投加管道应使用PVC 给水管，管径应按设备的使用要求配备，殊情况需现场确定。尽量减

少投加管路的阻力降，如：弯头、高差等。

五、使用及操作说明

5.1 使用前的准备和检查

5.1.1 使用前应检查的事项:

（1）打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。

（2）检查设备各部件是否正常,泄漏。主要检查加热管跟温度传感器丝扣接头！

（3）检查各阀门开关位置是否准确。

（4）检查安阀，将安塞塞紧。

（5）从加水口给加热水套加满水。警告：水包液位缺水情况下严禁开机，容易造成*损坏。

（6）初次使用时先给反应器加水至液位管可见液位显示即可。

（7）打开控制器开关，观察操作参数显示是否正常。

5.1.2 使用前的准备

原料的配制与添加:

(1)溶液的配制和添加：将固体与水按1:2(重量比)比例在化料器中进行溶解，

（见化料器使用说明书）搅拌至固体完溶解，加入原料罐即可（必须经过过滤除去残渣等）。

(2)盐酸的添加: 将盐酸加入到盐酸储罐中。

注意：严禁两个原料罐混用。原料罐内外通。

5.2 设备

5.2.1.启动

打开动力水阀门，将水压力调至稳定状态，使水射器正常工作。开启控制器，设定温度℃。

控制器的启动参见控制器说明书。

5.2.2.设备产量的调节

5.2.2.1 调节设备的产量，主要是通过对计量泵的调节来实现，设备进料量越大，产量就越

大，反之，产量就越小。▲为计量泵数值增大，▼计量泵数字减小。中间◎圆圈为计量泵开关。当数值显示120.时，数字后面一个小点，计量泵是关闭的。按一下◎就可工作。

5.2.2.2 设备产量是否调节，一般根据水中需氯量的大小来决定。但是不得过额定量。

5.2.2.3 计量泵流量可通过调节行程和频率来实现。行程的调节（手动调节）：计量泵时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器面板上调节，具体内容见控制器说明书。一般情况下，应固定行程，调节频率。（注：时行程已经调好，不要随意变动）。

 

5.2.3.关机

关机时，应提前40 分钟关闭计量泵及加热电源，停止加料，水射器继续一段时间，将设备中的二氧化氯充分吸收，以防止滞后反应所产生的体外溢，40 分钟后关闭动力水管路上的阀门，水射器停止工作，设备即关机。

5.3 设备维护

5.3.1.设备清洗（适合1000克以上主机）

设备长时间后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率，应定期进行清洗。一般半年清

洗一次。设备主机背侧污口，可进行清洗污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从设备后部冲洗口(设备工作状态下，冲洗口阀门为关闭)抽入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走；当反应室液位管液体颜色变浅后，停下动力水泵，打开污阀，将残液净，反复几次，直至清洗干净为止。

5.3.2.清理Y型过滤器（适用于大型PE储罐）

原料罐出口阀门中带过滤网的过滤器，应定期进行清洗。清洗时，先关闭阀门，然后将球阀外丝头卸下，清理其中过滤网上的杂质。

5.3.3.计量泵的维护

计量泵一定要注意防水，否则会烧毁计量泵控制单元。原料罐加完料后，检查输料管中是否

体或杂质进入，如，应及时掉。应经常检查计量泵渗漏，如渗漏，应及时维修。

5.4.控制器异常现象及处理

见控制器使用说明书。K1、K3、T28FB、或PLC.

5.5.水射器清洗

若动力水不洁，水射器中堵塞物时可将水射器拆下后进行冲洗，如内壁黑色附着物可用

盐酸清洗。

六、注意事项

6.1. 设备运到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如不足与损坏，请尽快与本。

6.2. 设备所用原料和盐酸应分开单独存放，应存放在干燥、通风、避光处，严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁烟火，严禁挤压、撞击，注意防潮。应符合规准《GB1618-1995 工业用》一等品的要求。

6.3. 盐酸（浓度31%）应符合规准《GB320-93 工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，

尤其是内含机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。

6.4. 冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。设备定期清洁维护。

6.5. 设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。

6.6. 计量泵应注意防水，如渗漏、结晶现象马上维护擦洗。

6.7. 设备外壳为PVC 塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。

6.8.操作人员注意个人防护，应使用活性炭过滤口罩，带手套。操作盐酸时注意眼睛及身体防护，安操作。严格按照操作规程及注意事项操作。

 

七、常见故障及原因分析与除方法

1、设备停机

序号	故障原因	除方法
1	停电、短路	待正常供电后重新启动设备
2	欠压	自动停机欠压是指动力水压力低，调整动力水压力至0.2～0.3MPa
3	断路	查明原因，更换，在控制屏内部或盒
4	停水水压不足	设备自动保护正常供水后自动启动设备

 

 

 

 

 

 

 

 

2、不产或产量不足

序号	故障原因	除方法
1	原料不符合要求	更换符合要求的原料
2	配料不符合规准（低浓度）	更换符合要求的原料
3	原料罐吸料然软管不畅通或塞现象	清洗、更换、
4	原料罐的过滤器堵塞	清洗
5	水射器堵塞	清洗水射器
6	安塞开启	将安塞复位
7	计量泵不供料	检查计量泵，清洗泵头

 

3、防爆塞开启、出药管冒酸-原料桶不吸料

序号	故障原因	除方法
	动力水压低	待动力水压正常后再开启设备
	投药点、出药口阀门开关误	检查系统除
	水射器不射流	除堵塞及阻现象
	输送管路较远，水上器后的弯路太多	重新更改安装管路
	背压阀产生直流现象，原料进入反应器过量	观察原料罐及计量泵背压阀
	水射器不射流	水压低，投加管路太细、节流水量
	原料桶不吸料	水压低-增压，阀门活结密封不严，吸料管密封不严，用卡子卡紧

 

4、计量泵故障分析和除

序号	故障	原因	故障除
1	泵 不 能 启 动	接线误或接线不良	纠正接线
		电压低	追查原因并使电压上升到水平
		没按START／STOP 键	按START／STOP 键
		控制单元的电路损坏	更换维修控制器
2	不 能 吸 液	吸入管中空吸入	正确配管
		活结、阀门没安装O型圈	安装O型圈
		阀的安装方向错误	重新安装阀
		吸入侧／出口侧的阀被异物堵塞	拆开、检查和清洁
		阀球卡在阀座上	拆开、检查和清洁
		背压阀损坏堵塞	拆开、检查和清洁
3	液 体 泄 漏	阀和接头连接不紧上紧	上紧
		泵头连接不紧	上紧泵头，力矩：2.16N•{22Kg•m}
		膜片损坏	更换膜片发
		O 型圈和阀垫片没安装	安装O 型圈和阀垫片

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