精确曝气&精确加药
 

　　今天为大家介绍我们公司自主研发的智能工艺控制系统。传统的工艺控制高度依赖人的经验，那么为了确保出水达标，过度曝气、过度加药的现象是普遍存在的，这种宁多勿少的经验主义，每年都在浪费大量的能源和药剂。为此我们组建了由跨学科技术专家组成的研发团队：环工专家、数据分析专家、 AI专家，开发出了智能工艺控制系统。
 

　　这套系统会如实的根据水质和水量的变化，及时调整设备的运行参数。在出水达标的基础上去节约能源和药剂的消耗。那么我们的控制模型其实是借鉴了国际水协非常成熟的ASM模型。对于污水处理生化反应机理的清晰表达方式，又规避了它参数复杂难以获取、工程实用性不佳等等的劣势。我们的模型呢，通过机理与工程规范相结合，采用常规的检测参数，轻量化的计算提升了实时性，从而实现了工程化的落地。这套系统被广泛的应用于：市政污水厂、工业污水厂，它的应用方向主要有两个：
 

　　1、工艺仿真——
 

　　我们依托智能控制模型，实现了双重的数字孪生；物理孪生：构建了从进水口到排放口的完整数字镜像；工艺孪生：则是可以动态模拟污水处理在生化反应当中的过程；那么系统可以预演出不同条件下水质变化的趋势，这样我们就可以进行多个工艺控制方案的比选，那我们选出方案，再投放到真实的水厂中进行执行，就能够降低试错的成本，这也为我们现场的智能工艺控制打下了坚实的基础。
 

　　2、污水处理智能工艺控制
 

　　我们依托模型构建了智能曝气系统、智能加药系统，系统依据不同的进水流量和水质条件，测算需气量需药量，前馈控制+反馈控制+分段控制精准调节风机、加药泵和相关阀门的运行。
 

　　最后请大家看三个案例：第一个案例是湖南的某个污水处理厂，日处理量12万吨，那么通过我们的智能曝气系统实现节电11.4%；第二个案例在长沙某个污水处理厂，日处理量20万吨，智能曝气系统和加药系统双系统联动创造节能11.2%、创造节药15.0%的叠加效果；最后一个案例在成都，日处理量八万吨的一个污水厂，通过我们的智能加药系统，PAC和碳源，两种药剂的投加量30%。
 

　　以上的这一切，不仅仅是用智能模型替代老师傅的直觉经验，更是让每滴药剂和每度电都用在刀刃上的绿色革命。