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- 1、滚塑工艺的含义及制作流程
- 滚塑工艺是指一种先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模具内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀的涂布、熔融黏附于模腔的整个表面成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模获得制品的工艺。滚塑工艺是一项广泛流通于市场并被大众所普遍接受的成熟工艺，赛普塑业的一部分制塑产品都是由滚塑工艺制造而成，而这样的工艺流程通常大致分为以下几个步骤:
- 按量放料：
- 放料是指制塑师将原材料高密度聚乙烯按照一定的配料比例均匀倒放入成型滚动的模具中的过程。放料需要制塑师有着细心果敢的做事品质，多一分会导致生产出来的滚塑产品壁厚增加而影响美观，少一分则会使生产出来的滚塑产品整体偏薄，严重影响产品的质量。滚动的模腔周围由于需要明火进行高温烘烤往往会造成工作环境温度偏高，而我们的制塑师具有端正的工作态度，总能在自己的工作岗位尽心敬业。每一滴原材料都是宝贵的，赛普塑业的制塑师几乎不存在会将原材料随意抛洒在地上或是不小心洒落于模腔口以外的地方。用完的原料袋会被整齐的放置于规定收纳的地方，保证厂区卫生有序清洁。
- 砖具封口:
- 制塑师将原料按照一定的比例放置于模腔后，需要使用专业的砖具进行模口加封，模口加封环节也是一个考验人胆大心细的环节，如果过于疏忽则容易因为砖具的使用不当造成工伤事故，威胁人身安全，如果砖具封口没有密封合格，则会造成腔内的原料喷洒引起不必要的麻烦。砖具封口是能够保证腔内原料能够沿两垂直轴进行严密旋转加热的前奏环节，也是关键的一个环节。
- 明火加热：
- 要使腔内的原材料进行快速有序的成型所需要的重要的一个环节就是明火加热，旋转的固定模具内的原料能够在一定温度下加快均匀涂布、熔融粘附于模腔的整个表面的过程。虽然不需要制塑师操作，但是依旧需要制塑师细心严守加热现场，观察明火循环过程中是否会产生异样，并根据当场情况做好数据分析以及突发事故补救措施。旋转加热中的明火要保持温度的稳定持续，这样才能有利于腔内的原料成型为美观精致的塑制品。
- 凉水降温：
- 在一定的时间内，模腔内的原料经过明火加热过程已经成型为所需要的产品形态，但是为了能够快速取出滚塑制品，这时候需要我们的制塑师在模腔外用冷水对模腔进行降温，这样的做法不但不会影响塑制品的形态，更能够稳固已经受热成型的塑制品。虽然是看似操作简单的步骤，但是依旧需要我们的制塑师手动均匀的对受热的模腔外部进行凉水降温，只有均匀降温操作才能够保证成型后的滚塑制品能够保证外观美观的情况下轻松被拖拽取出。
- 取塑修剪：
- 凉水降温完成后的取塑步骤需要制塑师傅具有*的手艺才能够将滚塑制品完整取出，按下关闭开关下的模具从旋转状态下逐渐转化为静止状态，制塑师需要用砖具将模口打开，此时的模口微露白色滚塑品口，用刀口将塑品口堆积的多余料质均匀剔除并保证塑口干净美观性，将滚塑成品小心拖拽而出，放置于*位置进行静置堆放。取塑的过程需要专业制塑师佩戴专业手套进行谨慎操作，保证自身手部安全的同时，完整取出滚塑成品，看似简单但是依旧需要技巧性的一步。
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