桶装矿泉水自动生产线包括源水过滤、杀菌设备和桶装水灌装生产线，适用于灌装生产3加仑、5加仑18.9L等容量的桶装型饮用矿泉水，产量可达150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时-2000桶/时。其中，桶装水灌装机采用常压灌装原理，即依靠液体自身重力进行灌装，可灌装不含气且粘性小的液体，如纯净水、山泉水。

  矿泉水一般来自地下深井，本身含有一定量的对人体有益的矿物质元素，但与外界接触后，或多或少会存在部分的杂质、颜色、味道、微生物、细菌等，要想使矿泉水达到国家饮用水标准，则水处理配备如下：石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、中空纤维超滤器、臭氧混合塔、臭氧发生器、成品水储罐、钛棒过滤器。当然，在源水中不免会存在其余有害物质，小瓶矿泉水生产线水处理的配备主要根据瓶装水厂家所提供的源水水质报告，所以各大瓶装矿泉水生产厂家在办厂前，首先需对源水进行化验，看是否能达到做矿泉水的标准。

  桶装矿泉水自动生产线各组成部分描述如下：

  自动拔盖机：回收的空桶一般来自不同的环境，如学校、工地、办公大楼等，其污染程度不一样，对于被严重污染的空桶，在进入桶装水灌装线之前，需要人为对空桶进行相应的清洗。在输送链带动下，空桶进入自动拔盖机，空桶信号到位后，拔盖头立即往下移动，对空桶进行拔盖，并利用风力系统，将盖子吹入的位置，进行回收后循环利用。

  空桶检漏装置：用于检测是否存在漏桶，主要通过对桶内进行吹气，并观察压力表，一旦压力急剧下降，说明空桶存在漏洞，需将此桶离开桶装水灌装线，避免产生次品。实际生产过程中，耗气量大，一般适用于大规模化的桶装水生产中，对于小规模桶装水生产厂家而言，其实际用意不大。

  自动内刷桶机：用于对空桶的内表面进行刷洗，空桶进入内刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，夹紧装置动作，使空桶固定不动，紧接着，气缸开始动作，带动毛刷杆慢慢往下深入空桶内部，毛刷杆定位后，电机开始动作，带动毛刷杆360度旋转，在毛刷杆的外表面设计有水孔，毛刷在旋转过程中将水甩到桶的表面，对桶内部进行*的清洗，完成内刷洗工序。

  自动外刷桶机：用于对空桶的外表面及底部进行刷洗，空桶进入外刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，推桶装置立即动作，将桶推至毛刷处，紧接着，电机带动毛刷360度旋转，并且对准空桶位置的喷水头开始喷射，对空桶外表面及底部进行*的清洗，完成外刷洗工序。

  自动上桶装置：通过气缸动作，自动将空桶送入桶装水灌装机内部。

  桶装水灌装机：属于的核心设备，集消毒、冲洗、灌装、封盖于一体，其工作过程依次为：两道热消毒液喷洗、一道滴干、两道常温低浓度消毒液喷洗、一道滴干、两道回用水喷洗、一道滴干、两道成品水喷洗、一道滴干，在此过程中，桶的外部也利用喷射头进行了相应的喷洗，通过提升装置，将所有喷射头往上提升，深入空桶内部，对桶内部进行*的消毒、喷洗。通过自动下桶装置将清洗后的空桶送入灌装位置，并进行灌装，过程中溢出的水将回流到纯水箱，避免成品水的浪费。灌装后的大桶由输送链带其依次进行挂盖和封盖。

  在线式桶盖消毒机：在中，通过自动上盖机将桶盖送入理盖装置，在理盖器中设计有光电检测装置，控制上盖机的启动与停止，实现缺盖时，上盖机启动，满盖时，上盖机停止。通过理盖装置将盖子理顺，依次进入桶盖消毒机内部滑道，在风力作用下，依次向前推进，在此过程中对盖子依次进行消毒液喷射、回用水冲洗、成品水冲洗，风干后依次进入滑道，等待挂盖。相比传统的消毒方式，节省人力、自动化程度高，避免盖子与空气二次接触，有效提高桶装水产品质量。

  灯检设备：人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质，排除次品，给消费者提供健康、安全的桶装水产品，是桶装水灌装线的一道安全防线。

  自动套膜机：通过此设备可对桶口进行自动套膜，代替人工套膜，一般用于大规模桶装水生产中。

  蒸汽缩膜机：通过电加热方式产生高温蒸汽，并利用高温蒸汽使桶口膜进行收缩，紧紧贴附在桶口表面。

  桶装水全自动套袋机：自动将桶提起，使桶悬挂在空中，并自动将袋子套在桶装水表面。

  码垛机：自动排列成品桶装水产品，按设定好的程序依次堆放桶装水，大大减轻了人力。

  桶装水生产工艺流程图