化工泵的运行准备
2019-04-16来源：煤基清洁能源净化分厂标签：化工泵
1、工作前的准备工作
(1)查看检修记载，承认数据正确，作好机泵运用的各种记载表格；
(2)清扫机泵周围卫生；
(3)查看地脚螺栓有无松动，电机接地线是否杰出，进口管线及附属管线、部件、外表是否无缺无损；
(4)查看联轴器连接是否杰出，对轮罩是否上好；未接联轴器前查看原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
(5)查看托架内光滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右)，油位计是否无缺。轴承部位参加合格的光滑油，油位在1/2-2/3油标处；
(6)查看冷却体系是否畅通；
(7)查看封油体系投入是否正常，封油压力应高于泵进口压力0.05-0.15MPa；
(8)盘车应无卡涩现场和异常响声；
(9)关于高温泵要进行充分的预热，低温泵需进行预冷；
(10)泵在吸上状况下使用，起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌状况下使用，起动前使用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。
(11)联系电工查看电机，并送电；
2、泵工作
发动
因为离心泵发动时，泵的出口管路内还没水，因而还不存在管路阻力和提高高度阻力，在泵发动后，泵扬程很低，流量很大，此刻泵电机(轴功率)输出很大(据泵功能曲线)，很简单超载，就会使泵的电机及线路损坏，因而发动时要关闭出口阀，才能使泵正常工作。
(1)关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此刻也应关闭)。
(2)起动过程中要时时留意原动机的功率读数及泵的振荡状况，振荡数不该超越0.06毫米，测定部位是轴承座。
(3)查看轴封渗漏是否契合要求，密封介质走漏不得超越下列要求：关于机械密封，轻质油10滴/min，重质油5滴/min；关于填料密封，轻质油20滴/min，重质油10滴/min。
(4)盘车无问题后，发动电机；起动电机(最好先点动、承认泵转向正确后，才开端正式工作)，然后翻开进出口压力(或真空)计，当泵达到正常转速，且外表指出相应压力时，再慢慢翻开出水阀门，调理到需要的工况。
(5)当泵出口压力和电机电流正常后，逐步翻开泵出口阀，并严密监视电机电流，将电流控制在红线内，以防电机超负荷，焚毁电机；
(6)查看出口压力指示是否正常，光滑状况是否杰出；
(7)密封状况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈接连滴流状况。
(8)查看冷却体系工作是否正常；
(9)查看泵的振荡值和轴承温度是否在允许范围内。振荡值应契合ISO 2372和ISO 3495标准。轴承温度应契合下列要求：关于强制光滑体系，轴承油的温度不该超越28℃，轴承金属的温度应小于93℃；关于油环光滑油或飞溅光滑体系，油池的温升不超越39℃。
(10)随时留意泵的出口流量及压力，并依据其变化判别过滤网的阻塞状况，当阻塞较严重时，应立即停泵处理。
(11)认真妥善处理工作中呈现的问题，并作好具体记载，同时合作其他岗位做好工作善后工作。
工作
(1)经常查看泵和电机的发热状况(轴承的温升不该超越75℃)及油位计供油状况。(一般每工作1500小时后，要悉数更换光滑油一次)。
(2)不能用吸入阀来调理流量，避免产生汽蚀。
(3)泵不宜在低于30%设计流量下接连工作，假如必须在该条件下接连工作，则应在出口处装置旁通管，排放剩余的流量。
(4)留意泵工作有无杂音，如发现异常状况时，应及时消除或泊车查看。
泊车
(1)缓慢关闭吐出口管路闸阀(假如泵在倒灌状况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种外表的开关。
(2)堵截电源，关闭电机。
(3)假如密封采用外部引液时，还要关闭引液阀门。
(4)假如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
(5)假如长时间泊车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗洁净，尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后从头装好，除涂油防锈处理和关闭泵进、出口外，还应定时查看。
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