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化工泵常见故障怎么处理

2019-04-17来源:皖金化工泵阀标签:化工泵

  化工泵无法启动
 
  常见原因:填料过紧或叶轮与泵体之间被杂物堆积而阻塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严峻曲折等。
 
  扫除办法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校对或替换新的泵轴。
 
  功率消耗过大
 
  发生原因:化工泵转速太高;化工泵主轴曲折或化工泵主轴与电机主轴不同心或不平行;选用化工泵扬程不适宜;化工泵吸入泥沙或有阻塞物;电机滚珠轴承损坏等。
 
  处理办法:检查电路电压,下降化工泵转速;纠正化工泵主轴或调整化工泵与电机的相对方位;选用适宜扬程的化工泵;整理泥沙或阻塞物;替换电机的滚珠轴承。
 
  传动轴或电机轴承过热
 
  发生原因:缺少润滑油或轴承决裂等。
 
  处理办法:加注润滑油或替换轴承。
 
  吸不上水
 
  发生原因:泵体内有空气或进水管积气,或是底阀封闭不紧,灌引水不满、真空泵填料漏气凶猛,闸阀或扣门封闭不严。
 
  扫除办法:先把水压上来,再将泵体注满水,然后开机。同时检视逆止阀是否严密,管路、接头有无漏气现象,若发现漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,并扭紧螺丝。检查化工泵轴的油封环,若磨损严峻应替换新件。管路漏水或漏气。可能安设时螺帽拧得不紧。若渗漏不严峻,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修补可涂些湿泥或软番笕。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,若漏水严峻则有必要从头拆装,替换有裂痕的管子;下降扬程,将化工泵的管口压入水下0.5m。
 
  流量不足
 
  发生原因:多是吸水管漏气、底阀漏气;进水口阻塞;底阀入水深度不足;化工泵转速太低;密封环或叶轮磨损过大;吸水高度超标等。
 
  扫除办法:检查吸水管与底阀,堵住漏气源;整理进水口处的淤泥或阻塞物;底阀入水深度有必要大于进水管直径的1.5倍,加大底阀入水深度;检查电源电压,进步化工泵转速,替换密封环或叶轮;下降化工泵的装置方位,或替换高扬程化工泵。
 
  化工泵不出水
 
  发生原因:泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于化工泵滤水管;吸水管决裂等。
 
  扫除办法:扫除底阀故障,灌满引水;下降化工泵的装置方位,使滤水管在动水位之下,或等动水位升过滤水管再抽水;修补或替换吸水管。
 
  泵体剧烈振动或发生噪音
 
  发生原因:化工泵装置不牢或化工泵装置过高;电机滚珠轴承损坏;化工泵主轴曲折或与电机主轴不同心、不平行等。
 
  处理办法:装稳化工泵或下降化工泵的装置高度;替换电机滚珠轴承;纠正曲折的化工泵主轴或调整好化工泵与电机的相对方位。
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