浙江省隔膜压滤机

隔膜压滤机的优点

一、大大降低滤饼含水率，实现滤饼减量

与普通厢式滤板相比，隔膜滤板一个可前可后移动的过滤面---隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时(如压缩空或水)，这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出（如图1），从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。

二、降低能耗并且缩短过滤周期

   对于厢式滤板和过滤板框来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完充满。随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量过总处理量的70%，而后半周期的处理量就不太了。而隔膜压滤机可免去厢式压滤机的后程过滤过程，直接压榨，达到的，同时也省去了后半周期的过滤时间，大大提高了压滤机的使用率。

三、延长压滤机的使用寿命

    随着过滤压力的提高，在每次过滤周期将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，大地避免了差压的产生，而压差恰恰是滤板破损的主因。

隔膜压滤机具、性能好维修方便、等优点，是冶金、煤、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的*。

　隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出突出的效果,已被于存在固液分离的各个领域。现在,隔膜式压滤机已被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。

　隔膜压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的压滤机，从事化工机械的研究、设计、。拥各种准确的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分离设备。

针对不同的隔膜材质，隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分弹性体隔膜式隔膜压滤机。

　橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是机溶剂的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点，新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及量比较小，在同等源量的情况下，橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。

　高分弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为体（空）压榨和液体（水）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完发挥压榨脱水的。对于部分殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。

浙江省隔膜压滤机

隔膜压滤机工作原理：

隔膜压滤机大的点就是可以进行二次干燥压榨滤饼，它滤室的殊设计，使得它可以在滤室内充满了滤饼之后，自动关闭进料阀，向滤室内通入体或液体，使得滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的，进一步减少水分。
      进一步的通入体，还以将滤饼之中的水分进一步降低。高压的空通过滤饼，将滤饼之中的毛细水、结构水等水分出走分离。这就是吹风干燥法。
      隔膜压滤机具以下优点：
      1、隔膜压滤机采用了滤板膨胀设计。向滤板通入体使其膨胀变形，挤压滤板中间的滤饼，从而减少滤饼的水分。
      2、采用了体反吹技术。等到压滤机停止进料时，向滤板的滤饼中通入高强压力的体，进一步干燥过滤后的滤渣，从而可以减少滤渣之中的毛细水，结构水等。（前面两个优点的共同可以使压滤机滤饼的水分降低到9%左右。）
      3、滤板采用斜坡设计。隔膜压滤机的进料口设计上方，在通过斜面的滤板，使得滤液与隔膜充分的接触，大限度的过滤，提高了过滤速度，增加了工作效率。
      4、滤板的结构。每一块滤板是由一块组合板和一块聚丙烯滤板合组成，而组合板是由两片滤框组成，相当于两张滤布同时过滤一样，不仅方便了更换滤布，还使得效率成倍增加。
      5、滤板的材质。隔膜压滤机滤板一般采用玻璃纤维增强聚丙烯，膜采用天然橡胶，这样的设备使用稳定，龟裂实验达到10次。 
      6、自动化。隔膜压滤机设备采用了自动洗涤滤布的设计，节约了水，也节约了时间。还采用了自动卸料设计，基本可以一人控制。

隔膜厢式压滤机是一种间歇性固液分离设备, 由滤板（厢式）列构成滤室，在输料泵压力下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。

滤布整体自动移动，强制卸饼*滤布工作面一次性自动完成洗涤，滤布再生时间短移动式压紧油缸设计，解决了长油缸占地面积大、易漏油的问题滤板一次性部自动拉开，卸饼速度快，工作人工或自动可自选操作，方便灵活，自动化程嵌入式隔膜挤压滤饼，滤饼含水率低，且隔膜、密性好，节省能源，性好组装式机架，，拆装运输方便

一、大大降低滤饼含水率，实现滤饼减量

二、更，降低能耗并且缩短过滤周期

三、延长压滤机的使用寿命