环隙喷吹脉冲布袋除尘器依据环隙喷吹原理设计，气流引射量大，清灰效果好。此款脉冲布袋除尘器的 之处就在于科学配置了环隙引射器、双膜片脉冲阀和易拆卸的插接管组成的喷吹机构；同时还设计了靠自重以及箱体负压保证揭盖的密封。另外，HD/HZ-II型环隙喷吹脉冲布袋除尘器控制系统采用集成电路以及可控硅无触点开关电路，通过*的定压差控制技术即根据布袋脉冲除尘器的阻力来自动调节喷吹周期，降低能源和易损件的耗量。
环隙喷吹脉冲袋式除尘器采取环隙喷吹原理，气流引射量大，清灰效果好单机可以组合范围2-12个单元。这种高速高压的脉冲气流作用在滤袋上，产生瞬间的逆向流动，冲击滤袋，使滤袋急剧鼓胀。当脉冲动作结束后，除尘滤袋又恢复正常过滤，滤袋处于吸瘪状态。这种滤袋经几次脉冲动作，便产生几次胀、瘪过程，从而将沉积在除尘器滤袋表面上的粉尘抖落，掉入灰斗，以达到清灰目的。
(一)结构特点
环隙喷吹脉冲袋式除尘器是在脉冲袋式除尘器基础上进行改进的一种*除尘装置。其结构特点是具有环隙引射器、双膜片脉冲阀及快速拆卸的焊接管组成的喷吹装置，靠自重及箱体负压保持密封的上揭盖，采用高抗干扰的HTL集成电路和可控硅无触点开关的AL—1型、AL—2型电控仪。
含尘气由进气口进入预分离室，除去粗粒粉尘后，经滤袋外壁进入内部得以过滤。净化后的气体经引射器进入上箱体后，由排气管排出。
(二)操作性能特点
(1)压力损失低 环隙喷吹脉冲袋式除尘器的压力损失较低，即在同样压力损失条件下能处理更多的气量。在过滤气速5.3m／min、气体含尘浓度15g/m3、喷吹压力5.2～6.2kgf／cm2、脉冲时间0.13s，脉冲周期60s的情况下，其压力损失分布如表4—21。
从表看出，引射器压力损失为14.5mmH2O，占除尘器压力损失的15.5%。此时其通过气量达每袋365mm3/h，而脉冲袋式除尘器的文氏管在14.5mmH2O压力损失下每袋只能通过145m3/h，可见这一局部压力损失大大降低。其次，因喷吹装置的清灰能力强，使占除尘器压力损失71％的滤袋压力损失保持在较低值，这样使总的除尘器压力损失大大降低。
(2)过滤气速高 过滤气速的高低主要取决于除尘器压力损失的大小。一般除尘器压力损失控制在小于120mmH2O。实验证明，在工业生产常用操作范围内，过滤气速可达5.3m/min，但不宜超过5.5m/min。此时采用“208”工业涤纶绒布仍可获大于99.6%的除尘效率。过滤气速过高会引起压力损失上升，操作不稳定。与脉冲袋式除尘器相比，过滤气速可增高66%，处理气量也相应增加。
(3)压缩空气耗量大 环隙引射器的压缩空气耗量较大，以处理气量10000m3/h所消耗的压缩空气量为例，环隙喷吹脉冲袋式除尘器比脉冲袋式除尘器大25％左右。
(三)系列规格
我公司制造的环隙喷吹脉冲袋式除尘器，采用相同的过滤单元，组装成12种不同规格。一个过滤单元由35个滤袋组成，处理气为12000m3/h；大装置由12个过滤单元组成，处理大气量为150000m3/h。
一个过滤单元的35袋环隙喷吹脉冲袋式除尘器性能尺寸。由2～12个过滤单元组成的组合式环隙喷吹脉冲袋式除尘器，其过滤能力为每个过滤单元的倍数，其他技术性能相同。
环隙喷吹脉冲布袋除尘器工作原理
环隙喷吹袋式除尘器与中心脉冲喷吹袋式除尘器相似。其区别在于将中心喷吹的文氏管用环隙诱导器代替。这种环隙诱导器实际上是一种环隙文氏管，它的顶部有一圈与喷吹管相连接的环形通道，通道下部一条与喉口相通的环形细缝隙。清灰时通过喷吹管进入环形通道的压缩空气，经环形缝隙向喉口喷入，同时诱导周围空气一同进入滤袋内。由于进入环形通道的压缩空气是一股脉冲高压气流，因此，从狭窄缝隙喷出的压缩空气和诱导产生的二次气流也是一股脉冲气流。
由于环隙文氏管的喉口断面积比中心喷吹文氏管的断面积大，在喷吹压力或通过风量相同的情况下，前者诱导的空气量比后者大3-4倍，而且其阻力仅为后者的1/4-1/5。通过除尘器布袋的过滤风速可比中心喷吹式除尘器提高50%-60%，压缩空气量仅增加1/4。
HD-II型布袋除尘器设计规格多样，现可提供15袋、24袋、35袋三种设备；同时采用组合式设计HZ-II型袋式除尘器，分2至12个过滤单元，共计十一种规格，处理风量为16000~157000m3/h。HD/HZ-II型环隙喷吹脉冲布袋除尘器适用于冶金、钢铁、化工、粮食、建材、矿山等单位。
