(一)工作原理
简易袋式除尘器
主要特征是不采用设施清灰，而依靠粉尘在滤袋上积聚到一定厚度后，利用粉尘的自重，或利用风机开停车时的滤袋变形，或以人工拍打抖动滤袋使粉尘脱落。它的优点是除尘效率高，运行可靠，管理简单，投资费用少，滤布寿命长，但滤袋的比负荷低，初建时用布量较多，占地面积大。
工作原理以上进气，正压操作为例，见图4—6。含尘气体由进气口进入气体分配室，并均匀地进入各个滤袋通过筛分、惯性、粘附扩散和静电等作用进行滤尘。由于在滤布上形成的粉尘初层的始终存在，上述各项作用更为显著，致使除尘效率很高。净化后的气体由出口排出。待附着在滤袋内表面上的粉尘层达到一定厚度时停机，使其自行脱落或人工拍打脱落至灰斗内。之后，又可启动动力装置，进行下一阶段的操作。
(二)结构型式
简单袋式除尘器型式有上进气和下进气两种。上进气的袋式除尘器气流方向与落尘方向*，除尘效果较好，它比下进气多一个气体分配室的结构，使除尘器的高度增加。下进气的袋式除尘器高度较低，但由于气流方向与落尘方向相反，对粉尘降落不利，除尘效果较差。
在实际使用中，若气体中含尘浓度很低，气量又不大，可用一滤袋垂在设备的含尘气体出口处，利用工艺过程中产生的正压使含尘气体进入滤袋，进行净化。
简易袋式除尘器一般采用正压操作，对本身结构要求较低，但由于含尘气体要经过风机，所以对风机的叶片和壳体磨损严重。它也可以负压操作，由于对本身结构要求严密，应用较少。
(三)影响压力损失和除尘效率的因素
1、滤布的质量 简易袋式除尘器依靠粉尘自重或人工拍抖使其脱落，在清灰过程中对滤布几无损伤，可采用质量一般、价格便宜的布作为滤布。其除尘效率均能达90%，压力损失一般在40mmH2O以下。
以单面绒布、粘棉纱卡和粗白布为例，用低铝土粉、黑夹泥粉、锰矿粉进行试验，在一定的负荷和含尘浓度下，其压力损失和除尘效率如表4—11、12。
2、过滤时间的长短 随着过滤时间t的增加，滤袋表面上的集尘量k增加，压力损失Ｐ也不断增加。在实际操作中，由于滤袋压力损失的增加，使系统中的气量减少，压力损失则由于气量减少而降低至(P)，因此，这个压力损失的极限是气量趋于0时的风机压头。在不同的含尘气体浓度和负荷下，随着过滤时间的增加，其浓度大的压力损失增加得快，负荷大的压力损失也增加得快。
为使压力损失小和除尘效率高应尽量降低进入滤袋的气体含尘浓度，是好控制在2～3g/m3以下。如果在4g/m3以上，则应设置二级除尘。同时，应台理选择负荷，即使在气体含尘浓度在2g/m3时，负荷也好在45m3/h·m3以下。简易袋式除尘器的除尘效率一般都可达99%，甚至接近99.9％，而且很稳定。
3、清灰方式 简易袋式除尘器清灰方式有滤袋自行清灰和人工拍打清灰。滤袋自行清灰由于只依靠附着于滤袋表面上粉尘层自行脱落，所以粉尘下落量不大，压力损失只降低15～20mmH2O。人工拍打清灰，滤袋压力损失下降一般为30mmH2O，但除尘效率在从新操作的短时间内有所下降，一般为99％。
(四)简易袋式除尘器的设计
1、负荷选择的原则
(1) 压力损失应适当。采用一级除尘时，一般压力损失在100～150mmH2O；采用二级除尘时，压力损失在50～80mmH2O。
(2) 气体含尘浓度高时，选取低负荷；气体含尘浓度低时，选取高负荷。
(3) 除尘器连续操作时间长的选取低负荷，连续操作时间短的选取高负荷。
(4) 清灰周期长的选取低负荷，清灰周期短的选取高负荷。
根据上述原则，在气体含尘浓度为4g/m3以下时，负荷选取范围在10—45m3/h.m2之间。它由滤布品种、粉尘性质确定，一般棉布、绒布取10—20m3/h.m2,毛尼布取20～45m3/h·m3
滤袋直径由滤布规格确定。一个工厂尽量使用同一规格，以便检修更换。一般为直径100～600mm，常用的是是直径200～300mm。为便于清灰，滤袋可做成上口小下口大的形式。
滤袋长度对除尘效率和压力损失无影响，一般取3～5m。太短占地面积太大，过长则增加除尘器高度，检修不方便。实践证明，滤袋长度较大时，当除尘器停车后，滤袋容易自行收缩，从而提高了除尘滤袋自行清灰的能力。
2、滤袋的排列和间距 滤袋的排列有三角形排列和正方形排列。三角形排列占地面积小，但检修不便，对空气流通也不利，不常采用。正方形排列较常采用，当滤袋的直径为150mm时，间距选取180～190mm；直径为210mm时，间距选取250～280mm；直径为230mm时，间距选取280～300mm。
为了便于安装和检修，当滤袋较多时，可将滤袋分成若干组，多可由6列组成一组。每组之间留有400mm宽的检修人行道，边排滤袋和壳体距离也留有200mm宽的检修人行道。
根据滤袋的排列方法，在确定滤袋直径后，依照上述原则就可确定简易袋式除尘器的平面尺寸。
3、气体分配室的确定 为保证气体均匀地分配给各个滤袋，气体分配室应有足够的空间，净空高不应小于1000—1200mm。
6、排气管直径和灰斗高度的确定 排气管直径按排气速度为2—5m/s确定。灰斗高度根据粉尘性质而选取的灰斗倾斜角进行计算确定。
