磨机布袋除尘器随着环保要求的不断提高，众多水泥生产企业为了达到生产排放标准的要求，不断改进厂内除尘设施，本公司精心研制的二级除尘法，使水泥厂生料磨和水泥磨排出的废气达到排放标准。
我公司设计的水泥厂生料磨和水泥磨布袋除尘器系统一般采用两级除尘。*级多采用旋风除尘器，第二级采用脉冲布袋除尘器。近年来，水泥厂脉冲布袋除尘器技术日益发展，日趋势完善。我公司研制的磨机脉冲布袋除尘器具有结构简单，投资省、维修管理方便等优点，而且能有效地捕集细微粉尘，已被广泛应用于粉磨、烘干、破碎、包装等的除尘系统。
球磨机布袋除尘器系统主要包括生料磨脉冲布袋除尘器、钢(矿)渣磨脉冲布袋除尘器，水泥磨脉冲布袋除尘器、煤磨脉冲布袋除尘器等。
水泥厂磨机布袋除尘器系统工艺
磨机消耗的能量大部分转化成热能，可使原料中水分在粉磨过程中蒸发。当进磨水分大于2％时，必须采用同时烘干兼粉磨工艺，入磨气体温度约350℃，多用于生料磨和煤磨上。不带烘干的生料磨排风含尘浓度为10～20g/m3，露点30℃左右，废气温度约50℃，可以采用常温脉冲袋式除尘器。铜(矿)渣磨进料大多干料，也可不带烘干，废气温度要略高于生料磨。要使生料脉冲袋式除尘器正常运行，尤其在冬季，关键在于保温防结露，必要时可在磨机出口处装一小型热风炉，使废气温度超过70℃。冷空气的漏入会使烟气温度接近于露点温度而引起除尘器结露,时间一长滤袋板结后清灰效果会恶化,脉冲袋式除尘器的阻力也会大大提高严重影响除尘系统风量,应采用相应的技术措施以保证脉冲袋式除尘器漏风率在2%以下,尤其要注意灰斗下部泄灰阀和入孔门等处。烘干磨排风温度比普通生料磨高,高出露点40～50℃,只要保温良好和漏风不严重,其结露可能性远低于普通生料磨的除尘器。水泥磨的入磨物料都是干料,其排风含湿量低,露点约25℃,排风温度90～100℃,一般无结露危险,但北方冬季环境温度过低,也要做适当的保温措施。一般水泥磨的排风含尘浓度40～80g/m3 ,在脉冲袋式除尘器过滤风速的选择上也要选取偏低值。煤磨的排风含尘浓度25～80g/m3 ,且煤粉颗粒较小。由于含煤粉气体具有易燃易爆的性质,成堆的煤粉在一定条件下也会自燃,故应选择高浓度煤粉收集装置,脉冲袋式除尘器上开设防暴阀以起到防燃防暴,安全泄压的作用,滤料也要选取纤维防静电混纺织物,防止由于静电引起的燃烧、爆炸事故的发生。
磨机物料在粉磨过程中，产生大量的热，使磨内温度和出磨物料温度大大提高，从而恶化操作，出现糊球糊衬板现象，降低产量、增加电耗。*，较有效的防治办法，就是加强通风。通风量的大小，一般以磨内风速来衡量。业内专家多年的研究结果表明：球磨机的产量随风速的提高而提高，但风速超过0.7m/s之后，产量已不再提高了。由于通风还有排出磨内水分、输送磨细粉料等其他作用，所以磨内风速有时按不同需要，还会进一步提高，高达到1.5m/s左右。
加强通风是球磨机节能高产必*重要手段，但是通风也会带来成品细粉的流失和环境污染，因此，高效低阻的收尘设备是*的合作伙伴。只有二者密切配合，才有实现球磨机节能高产、清洁生产的可能。经过近十年的实践表明，这些收尘设备中，袋收尘器较为出色，功能较为齐全，越来越受到人们的青睐。
顺便提一下，随着我国水泥环保标准与标准的接轨，业内专家已经提出：新型干法回转窑窑尾收尘器也应该淘汰电收尘器，改换为大型防爆耐高温的袋收尘器，以防止因窑尾废气中CO超标而关闭收尘器，从而引起颗粒物超标排放的严重污染。
