火电厂脱硫脱硝除尘器是烟气净化技术的总趋势。目前许多地区都开展了火力发电厂的烟气同时脱硫脱硝技术的工作，有的还进行了工业应用。由于种种原因，我国还停留在脱硫阶段，但同时脱硫脱硝势在必行。
随着我国经济的快速发展，电力需求不断增大，排放也不断增长。由煤炭燃烧所释放的占总排放量的85%，占总排放量的60%，二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82%。据有关指出，我国每年排放造成的经济失约亿万元，每年我国和酸雨污染造成的经济损失约5000亿元。
在燃煤发电过程中,会产生一氧化二氮、一氧化氮等多种氮氧化物，是形成雾霾天气的重要因素。为了净化空气质量，中石化胜利发电厂2012年进行脱硫脱硝改造，从掺烧烟煤、煤炭结构调整源头上促进减排，2014年氮氧化物平均净烟外排浓度为85毫克/立方米,低于环保部要求的400毫克/立方米排放标准，均低于欧盟200毫克/立方米、美国135毫克/立方米排放标准。全年减排氮氧化物2万吨，相当于60多万辆机动车1年尾气排放量的总和。
火电厂脱硫脱硝除尘器除尘工艺的特点是：
利用高温布袋除尘器达到一台设备同时脱硫脱硝和除尘的目的，烟气中的SO2通过在布袋除尘器前的烟道内喷入钙基或钠基脱硫剂并利用布袋外表的过滤层脱除；NOx的脱除通过向烟道内喷入氨气，然后由设置在布袋内部的选择性催化还原剂(SCR)来实现，除尘则是通过布袋的自身特性完成的。在适当条件下，该法的脱硫效率和脱硝效率分别可达80%和90%。据美国电力所统计现在联合脱硫脱硝技术有60多种，除以上介绍的外，烟气联合脱硫脱硝技术还有活性炭法、德国AMASOXI方法、基于液相溶液的联合脱硫脱硝技术、半干喷雾脱硫脱硝技术、烟气循环流化床脱硫脱硝技术等。在这些技术中，烟气循环流化床脱硫脱硝技术以其系统简单，投资小，脱除效率高等优点引起了人们的高度重视，现有关非常活跃。针对我国经济的发展状况和我国电力工业的发展水平，综合分析各种联合脱硫脱硝技术优缺点，可以看出烟气循环流化床联合脱硫脱硝技术在我国的应用前景非常广阔，开发适合我国国情，拥有自主知识产权的烟气循环流化床脱硫脱硝技术是一项非常有意义的工作。
火电厂脱硫脱硝除尘器除尘技术利用固体吸附剂来吸附废气中的SO2和NOx，然后在不同的条件下把SO2和NOx分别脱附出来再进行转化。可用的吸附剂很多，如活性炭、活性氧化铝或者分子筛为载体负载钠、氧化铜、碳酸钾等的吸附剂。SO2在这些吸附剂上以硫酸盐形式存在，然后在重生期间用还原气体还原生成较高浓度的SO2或以SO2、H2S混合物的形式存在。NOx被还原成N2。固相吸附重生技术包括炭质材料吸附法、氧化铜吸附法、NOXSO2法以及Pt/BaO/γ-Al2O3的存储还原技术等。
