烟气脱硫脱硝除尘设备的工作原理
从锅炉的空气预热器出来的含尘烟气，入电除尘器，在电除尘器中除掉85%的灰尘，再进入脱硫反应塔。
烟气从底部进入脱硫反应塔，通过文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成聚团物向下返回，而聚团物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑移速度高达单颗粒滑移速度的数十倍。这样的循环流化床内气固两相流机制，大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了保证。
在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入雾化水以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点75℃左右，从而使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。
烟气从脱硫塔出来后，进入布袋除尘器。在布袋除尘器中，烟气中的粉尘被除去。经过脱硫除尘后，烟气通过锅炉风机排入烟囱。由布袋除尘器捕集下来的固体颗粒，进入除尘器下的船型灰斗，并通过除尘器下的物料循环系统，返回反应塔。这些灰中所夹带的未反应掉的脱硫剂，继续参加反应，如此循环。
船型灰斗中的灰控制在的料位中，多余的脱硫灰由气力输送系统送到脱硫灰灰库。
技术特点
1)固体吸收剂与SO2间的传热传质交换强烈，床内粒子碰撞，使吸收剂颗粒表面发生碰撞、磨蚀，不断地去除反应剂表面地反应产物，暴露出新的反应面；
2)通过床料在床内反混及外置分离器可实现颗粒多次循环，以提高脱硫剂的利用率;
3)与电除尘器一体化设计，保证了设备的精简性；
4)采用石灰石为脱硫剂，具有非常强的适应性；
5)与锅炉节能改造同时进行，可提高锅炉的效率，并进一步降低脱硫系统的运行成本。
技术参数
钙硫比( Ca/S)：<1.4；
物料循环次数：30—100；
脱硫效率：>80%；
SO2脱除效率：>99%；
除尘效率：>；
系统可利用率：>98%。
